[发明专利]一种用于混凝土料斗的新型S摆管

说明书

技术领域

本发明涉及一种摆管结构，特别是涉及一种用于混凝土料斗的新型S摆管。

背景技术

混凝土一般是由骨料(石子等)、水泥、水等混合而成的半流体状态的物料。其中，骨料(石子等)的直径往往大小不一。在实际工程中，常使用混凝土泵将混凝土输送到指定位置的工程机械中，例如混凝土泵车、车载式混凝土泵车以及拖式混凝土泵等。

参见图1和图2，在运输和使用时，混凝土需要在料斗30中由搅拌装置进行搅拌。料斗，又称集料器，是盛放预泵送混凝土的一个容器，其内部设有搅拌装置。混凝土泵料斗30中的混凝土，主要是靠搅拌装置通过搅拌叶片20对混凝土进行搅拌，防止其离析及积料。

而料斗底部的混凝土则主要是靠S摆管进行搅拌，如图1和图2所示，且S摆管10的刮板40以及混凝土料斗30主要均由金属材质制作。在实际工作中，当S摆管10的刮板40外边缘与料斗30内壁之间间隙设计小于骨料直径时，则存在骨料卡死在S摆管刮板与料斗内壁之间的风险，这种风险会减少料斗的使用寿命甚至较短时间内损坏上述零部件，还可能导致S摆管无法正常摆动工作。

为了减少或避免上述风险的出现，一般将S摆管刮板40外边缘与料斗30的间隙设计的大一些，但间隙过大也会带来其他负面问题，例如：料斗30底部表面附近的混凝土得不到充分搅拌，从而影响混凝土的流动性，甚至造成积料等问题。

现有技术中，无论是增设浮动刮板50，如图2所示，还是增加优化料斗底部弯板(图中未示出)，都无法解决搅拌充分与不卡骨料之间的矛盾。增设浮动弯板50，虽然能减小搅拌死角，但是S摆管刮板40依然需要和料斗底部保持相对较大的距离(国内厂家搅拌间隙一般大于40mm，国外公司厂家根据用户使用情况，一般至少大于25mm)，否则依然有骨料卡死的可能。而优化料斗底部，在实际生产过程中，依然还是解决不了骨料卡死的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种结构简单、成本低廉、效果明显的用于混凝土料斗的新型S摆管。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于混凝土料斗的新型S摆管，在混凝土料斗内设有S摆管，所述S摆管至少在接近所述混凝土料斗的一侧设有刮板，且所述刮板的至少外侧部位还设有弹性凸缘。

优选地，所述弹性凸缘与所述混凝土料斗之间的最小间距为5～20mm。

优选地，所述弹性凸缘由弹性非金属材料制成。

更优选地，所述弹性凸缘由聚氨酯或耐磨橡胶制成。

优选地，所述弹性凸缘为一条形凸缘结构。

优选地，所述弹性凸缘为间隔设置的齿状凸缘结构。

更优选地，所述弹性凸缘之间的间隔间隙为25～40mm。

优选地，所述刮板由整块弹性非金属材料制成，在其内部设有金属加强件。

优选地，所述弹性凸缘外侧形状与所述混凝土料斗的内壁形状相配合。

基于上述技术方案，本发明的优点是：

由于本发明采用了刮板的至少外侧部位设置弹性凸缘的结构，当较大骨料卡在刮板与混凝土料斗之间时，弹性凸缘便会产生变形，使得骨料通过，不致骨料卡死，引起料斗及搅拌装置的损坏。另外，本发明还改变以往刮板、骨料、料斗内壁之间同时接触时的刚性接触关系，提高了料斗的使用寿命。而且，本发明还具有结构简单、成本低廉、效果明显等有益效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中料斗结构的俯视图；

图2为图1所示现有技术中料斗结构的侧面剖视图；

图3为本发明一种优选实施例的结构示意图；

图4为图3所示结构的立体图；

图5为本发明另一种优选实施例的结构示意图；

图6为图5所示结构的立体图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1：

参见图3和图4，其中示出本发明一种用于混凝土料斗的新型S摆管的优选实施例。在混凝土料斗内设有S摆管1，所述S摆管1至少在接近所述混凝土料斗的一侧设有刮板2，所述刮板2优选由金属材料制成，且所述刮板的至少外侧部位还设有弹性凸缘3，优选地，所述弹性凸缘3由弹性非金属材料制成，例如，由聚氨酯或耐磨橡胶等弹性非金属材料制成；优选地，所述弹性凸缘3与所述混凝土料斗之间的最小间距为5～20mm。