[发明专利]一种热辊温轧金属薄带和极薄带的装置及方法

权利要求书

1.一种热辊温轧金属薄带和极薄带的装置，包括四辊轧机的上工作辊、下工作辊、上支撑辊和下支撑辊；其特征在于：每个工作辊辊面的两侧对称设置加热装置；所述的加热装置由上汇总管、下汇总管和两个汇总管之间的圆弧形金属管组构成；下汇总管的一端和上汇总管的另一端分别与进水管和出水管连通，交流电源的两极分别与加热装置的两端连接。

2.根据权利要求1所述的一种热辊温轧金属薄带和极薄带的装置，其特征在于同一加热装置中的两个汇总管之间的圆弧形金属管组与工作辊辊面的距离为2~10mm，圆弧形金属管组的弧度为80゜~90゜，圆弧形金属管组沿工作辊轴向长度至少为工作辊轴向长度的90%。

3.根据权利要求1所述的一种热辊温轧金属薄带和极薄带的装置，其特征在于所述的下汇总管的一端设有进水口与进水管连通，进水口与进水管之间装有绝缘垫；所述的上汇总管的另一端设有出水口与出水管连通，出水口与出水管之间装有绝缘垫。

4.根据权利要求1或2所述的一种热辊温轧金属薄带和极薄带的装置，其特征在于所述的圆弧形金属管组选用铜管，每个圆弧形金属管的内径为10~12mm，壁厚为1~1.5mm；圆弧形金属管组中相邻的两个圆弧形金属管的间距为2~10mm。

5.一种热辊温轧金属薄带和极薄带的方法，其特征在于采用权利要求1所述的热辊温轧金属薄带和极薄带的装置，按以下步骤进行：

（1）接通交流电源的两极对加热装置的两端施加交流电，使加热装置产生磁场；同时启动上工作辊、下工作辊、上支撑辊和下支撑辊，并使工作辊表面被加热至200~600℃；通过进水管向圆弧形金属管组内通入水并保持水流动；

（2）将金属带材送入上、下工作辊辊缝中进行轧制，控制工作辊转速0.5~20m/s，轧制力为400~20000kN，轧制时通过磁场感应保持工作辊辊面温度为200~600℃；金属带材的厚度为0.5~1.5mm，温轧后制成的金属薄带和极薄带的厚度为0.01~0.35mm，轧制变形率为30~99.3%。

6.根据权利要求5所述的金属薄带和极薄带热辊温轧的方法，其特征在于金属带材送入上、下工作辊辊缝前的温度为常温，金属带材在辊缝中轧制过程的温度为180~580℃。

7.根据权利要求5所述的金属薄带和极薄带热辊温轧的方法，其特征在于所述的金属带材的材质为难加工的金属材料，所述的难加工的金属材料是指高硅钢、镁合金、钛合金、钼合金或马氏体不锈钢。

8.根据权利要求5所述的金属薄带和极薄带热辊温轧的方法，其特征在于所述的金属薄带的厚度小于等于0.35mm且大于等于0.1mm，金属极薄带的厚度小于0.1mm且大于等于0.01mm。