[发明专利]一种丙烯聚合物及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种丙烯聚合物及其制备方法和应用。

背景技术

丙烯三元共聚物通常是将丙烯、乙烯以及除丙烯以外的α-烯烃进行共聚合而形成的。将丙烯与乙烯和除丙烯以外的α-烯烃进行共聚合，从而在丙烯均聚物的大分子链上引入衍生自乙烯的结构单元和衍生自除丙烯以外的α-烯烃的结构单元能够降低丙烯均聚物的结晶温度，改善丙烯均聚物产品的性能，由此形成的丙烯三元共聚物在用于制备聚合物膜时具有独特的优势。

CN1107084C公开了一种丙烯三元共聚物，该丙烯三元共聚物包含源于乙烯和至少一种选自C₄-C₈的α-烯烃的共聚用单体单元，其中，乙烯含量为0.3-10重量％，α-烯烃含量为1-25重量％，且乙烯与C₄-C₈的α-烯烃的比率为小于0.3，所述丙烯三元共聚物的己烷可溶物部分按所述丙烯三元共聚物的总重量计为小于6.5％。CN1107084C还公开了一种制备所述丙烯三元共聚物的方法，该方法包括：a)将包含50-85重量％的丙烯、1-10重量％的乙烯和15-40重量％的C₄-C₈的α-烯烃的反应混合物；Ziegler-Natta催化剂或金属茂催化剂；以及任选的氢气在淤浆反应器中，在低于70℃的温度下将所述反应混合物进行聚合，以得到占终产物量50-99重量％的丙烯三元共聚物；将上述丙烯三元共聚物送入一个气相反应器中，在60-90℃的温度和500kPa以上的压力下接着进行聚合，以得到为终产物量1-50重量％的聚合物。根据CN1107084C的丙烯三元共聚物的熔融温度为低于135℃。

但是，根据CN1107084C的方法需要在淤浆反应器中进行淤浆聚合，进行淤浆聚合时，生成的丙烯三元共聚物会在聚合介质中发生溶胀，导致聚合后进行闪蒸以除去聚合介质时，三元共聚物的颗粒形态受到破坏并且三元共聚物颗粒的堆积密度也会变低，造成生产效率降低。在提高共聚单体含量时，上述问题将变得更加突出。因此，熔融温度低于135℃的丙烯三元共聚物更多的是采用气相聚合的方法来制备。

然而，在采用现有的气相聚合的方法来制备丙烯三元共聚物时，由于生成的丙烯三元共聚物以颗粒或粉末的形式存在于反应器中，这些颗粒和粉末相互之间易于发生粘连或结块，堵塞反应器的物料排出管道，使得连续化生产停顿，对生产效率产生不利影响。另外，由于颗粒和粉末之间相互粘连或结块，还会阻碍聚合单体扩散进入催化剂中，与催化剂上的活性中心结合以进行聚合反应，使得制备的聚合物产品的组成不均匀，进而性能也不均匀，这些聚合物产品在用于制备聚合物膜时易于发生膜撕裂的现象。

综上，开发新的制备丙烯聚合物的气相聚合方法仍然是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丙烯聚合物的制备方法，该方法能够有效地抑制气相聚合过程中丙烯聚合物颗粒相互粘连，适于丙烯聚合物的规模化连续化生产；并且，采用本发明的方法制备的丙烯聚合物的性能均匀且稳定。

本发明提供了一种丙烯聚合物的制备方法，该方法包括在气相聚合反应器中，在烯烃气相聚合条件下，将丙烯、乙烯和选自C₄-C₈的α-烯烃与烯烃聚合催化剂体系接触，所述烯烃聚合催化剂体系含有固体组分、外给电子体化合物和有机铝化合物，所述固体组分含有载体以及负载在所述载体上的钛化合物和内给电子体化合物，其中，所述固体组分的粒度处于8-150微米的范围之内，且所述固体组分的粒度分布曲线为单峰分布，所述粒度分布曲线以粒度为横坐标，以体积分数为纵坐标。

本发明还提供了一种由本发明的方法制备的丙烯聚合物。

本发明进一步提供了根据本发明的丙烯聚合物在制备聚合物膜中的应用。

根据本发明的方法能够有效地抑制气相聚合过程中聚合物颗粒相互粘连结块，能够确保生产过程的顺畅；并且，采用本发明的方法制备的丙烯聚合物的组成均匀且性能稳定。

附图说明

图1为本发明实施例1使用的催化剂固体组分的粒度分布曲线；

图2为用于说明本发明实施例1制备的丙烯聚合物的外观的照片；

图3为对比例1使用的催化剂固体组分的粒度分布曲线；以及

图4为用于说明对比例1制备的丙烯聚合物的外观的照片。

具体实施方式