[发明专利]空心轴及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种空心轴及其加工方法，特别涉及一种可用于打印机、传真机、复印机、碎纸机、覆背机等的主动轴、被动轴或从动轴的空心轴及其加工方法。

背景技术

传统的打印机、传真机、复印机、碎纸机、覆背机等的主动轴、被动轴或从动轴是由实心的金属棒通过车床车削加工而成，所加工成的主动轴、被动轴或从动轴的重量重，需要消耗较多的金属棒，而金属棒是由黑色金属材料或有色金属材料加工而成，金属材料的生产需要消耗大量的能源，因而采用金属棒来加工用于打印机、传真机、复印机、碎纸机、覆背机等的主动轴、被动轴或从动轴需要消耗较多的金属材料，不仅造成能源的浪费，还不利于保护环境，生产成本高。此外由于采用金属棒来加工用于打印机、传真机、复印机、碎纸机、覆背机等的主动轴、被动轴或从动轴的重量重，安装在打印机、传真机、复印机、碎纸机或覆背机上后，需要较大功率的电机才能带动，增加了打印机、传真机、复印机、碎纸机或覆背机的能耗。

发明内容

本发明的一个目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种生产成本低、重量轻，能节省金属材料，有利于保护环境，并能降低打印机、传真机、复印机、碎纸机或覆背机的能耗的空心轴。

本发明的另一个目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种制造所述空心轴的加工方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种空心轴，包括轴本体，所述轴本体为中空管，在该轴本体至少一端高速旋转挤压成型至少一环形凹槽和/或一环形台阶，所述轴本体的两端各设有一高速旋转挤压成型的倒角。

提供一种制造所述空心轴的加工方法，包括以步骤：

(一)、准备符合规格的焊接管或拉制管；

(二)、将所准备的焊接管或拉制管夹持在机床上；

(三)、用成环形凹槽成型滚轮、环形台阶成型滚轮分别将夹持在机床上并高速旋转的焊接管或拉制管挤压变形，在焊接管或拉制管至少一端挤压成型至少一环形凹槽和/或一环形台阶；

(四)、用成倒角成型滚轮将夹持在机床上的焊接管或拉制管挤压变形，在焊接管或拉制管两端各挤压成型一倒角。

本发明所述空心轴及其加工方法的有益效果是，通过构造一轴本体，所述轴本体为中空管，在该轴本体至少一端高速旋转挤压成型至少一环形凹槽和/或一环形台阶，所述轴本体的两端各设有一高速旋转挤压成型的倒角。该轴本体采用焊接管或拉制管，焊接管或拉制管夹持在机床上，通过环形凹槽成型滚轮、环形台阶成型滚轮分别将夹持在机床上并高速旋转的焊接管或拉制管挤压变形，在焊接管或拉制管至少一端挤压成型至少一环形凹槽和/或一环形台阶，通过成倒角成型滚轮将夹持在机床上并高速旋转的焊接管或拉制管挤压变形，在焊接管或拉制管两端各挤压成型一倒角。轴本体为中空结构，大大降低了轴的重量，该空心轴的重量只有传统实心轴的重量的话30％-50％。因此该空心轴生产成本低、重量轻，能节省金属材料，有利于保护环境，并能降低打印机、传真机、复印机、碎纸机或覆背机的能耗。

下面结合附图和实施例对本发明所述空心轴及其加工方法作进一步说明：

附图说明

图1是本发明所述空心轴实施例一的轴向剖视图；

图2是本发明所述空心轴实施例二的轴向剖视图；

图3是本发明所述空心轴实施例三的轴向剖视图。

具体实施方式

以下是本发明所述空心轴及其加工方法的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。

实施例一，参照图1，提供一种空心轴，所述轴本体1的一端设有一高速旋转挤压成型的环形凹槽2，轴本体1的两端各设有一高速旋转挤压成型的倒角4，所述轴本体1的两端各装设有一密封盖5。

所述轴本体1的表面上电镀有铜、铝、锌或镍形成的镀层。

还可在所述轴本体1的表面上设有塑胶层、橡胶层、矽胶或硅胶层。

实施例二，参照图2，所述轴本体1的两端设有若干个高速旋转挤压成型的环形台阶3，轴本体1的两端各设有一高速旋转挤压成型的倒角4。

所述轴本体1的表面上电镀有铜、铝、锌或镍形成的镀层。

还可在所述轴本体1的表面上设有塑胶层、橡胶层、矽胶或硅胶层。

实施例三，参照图3，所述轴本体1的两端设有若干个高速旋转挤压成型的环形凹槽2及若干个高速旋转挤压成型的环形台阶3，轴本体1的两端各设有一高速旋转挤压成型的倒角4。

所述轴本体1的表面上电镀有铜、铝、锌或镍形成的镀层。

还可在所述轴本体1的表面上设有塑胶层、橡胶层、矽胶或硅胶层。