[发明专利]一种电机用无取向硅钢

说明书

技术领域

本发明涉及金属合金材料领域，特别涉及一种电机用无取向硅钢。

背景技术

高效电机用无取向电工钢是从低碳低硅钢基础上发展起来的，与传统产品 相比，因其同时具备优势明显的高磁感和较低的铁损等综合性能而被市场广泛 认可，尤其是使用量大使用频率高的中小型电机、冰箱或空调的压缩机等市场 的青睐。随着各类微小电机、压缩机等向高效、小型化发展，电机、压缩机用 户大型退火设备的完善，低铁损高磁感的冷轧无取向电工钢成为近年来的开发 热点。为此，各钢铁企业和科研院校都做了大量的科研工作来开发高磁感的低 铁损无取向电工钢。各企业或研究机构在进行成分设计时，除了进一步提高钢 质洁净度外，一般考虑通过复合添加Sn、Cu、Sb、Se、P、B等晶界偏析元素中 的一种或多种来实现高磁感低铁损的产品性能，并通过控制热轧、卷曲及热轧 板退火工艺来提高最终产品磁性能。

申请号为95194275.1的中国专利申请公开了一种高磁感冷轧无取向电工 钢的成分及其生产工艺，其主要特征是提高钢中Mn元素到1.0wt％，C、S、N 含量均不超过30ppm，热轧终轧在Ar₃+50相区，Ar₁-50℃～(Ar₁+Ar₃)/2卷曲并 自退火，可得到B5000为1.79～1.80T的高磁感性能，但同时铁损值P1.5＞ 5.0w/kg，不能同时获得高磁感和低铁损的特性。

申请号为01138224.4的中国专利申请公开了一种生产低铁损高磁感的冷 轧无取向电工钢的制造方法，其成分特征是≤2.0％Si、0.7-0.8％Mn、0.23％ (P+Sn/Sb)，限制B的含量，极低的S、N，其工艺特征是1100～1150℃板坯加 热，酸洗、冷轧，退火时加湿脱碳，虽然所得磁性能优良但P+Sn/Sb添加含量 较高，制造工艺复杂，生产成本较高。

申请号为200580044009.1的中国专利申请公开了一种通过控制Si、Mn、 Al合金成分含量和优化热轧条件，使不经过热轧板常化处理的电工钢板也具有 很低的铁损和较高的磁通密度。1.0～3.0wt％Si，0.1～2.0wt％Mn，0.1～1.5wt ％Al，其中Mn和Al满足-0.2＜m(＝Mn-A1)＜1.0，热轧控制70％以上在两相 区，650℃～800℃卷曲，热轧板不经过常化处理，P1.5为2.8～3.2w/kg，但 B5000只有1.73～1.75T。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电机用无取向硅钢。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电机用无取向硅钢，所述硅钢以重量百分比计含有如下组份：C≤0.005 ％、Si：2.2％～2.5％、Mn：0.05％～0.15％、Se：0.03％～0.10％、Cr：0.7％～ 1.3％、Ca：0.02％～0.08％、Ce：0.4％～0.8％、Al：0.2％～0.7％、P≤0.03 ％、S≤0.01％、N≤0.003％，其余为铁和少量夹杂物，夹杂总量≤0.03％。

优选，所述硅钢以重量百分比计含有如下组份：C≤0.004％、Si：2.3％～ 2.4％、Mn：0.08％～0.12％、Se：0.05％～0.08％、Cr：0.9％～1.1％、Ca：0.04％～ 0.06％、Ce：0.5％～0.7％、Al：0.3％～0.6％、P≤0.03％、S≤0.01％、N≤ 0.003％，其余为铁和少量夹杂物，夹杂总量≤0.03％。

最优选，所述硅钢以重量百分比计含有如下组份：C≤0.003％、Si：2.35 ％、Mn：0.10％、Se：0.06％、Cr：1.0％、Ca：0.05％、Ce：0.6％、Al：0.5％、 P≤0.03％、S≤0.01％、N≤0.003％，其余为铁和少量夹杂物，夹杂总量≤0.03 ％。

本发明的硅钢可采用冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火、涂绝缘层这种常规 工艺生产。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：