[发明专利]一种双层锁热的被子及其加工工艺

权利要求书

1.一种双层锁热被子的加工工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

a)裁剪：先制作裁片尺寸，再按裁片尺寸采用布料裁剪出正面面料、背面面料和中间面料；

b)第一车缝：先将中间面料车立体，再与背面面料进行合缝，形成下腔，车立体的立体方格的端点为第一固定点；

c)梳棉翻棉：将下层填充物经过梳棉机进行梳理成型后翻进下腔内；

d)电脑绗缝：在电脑中利用绘图软件绘制所需图形，然后把翻好的下腔放到绗缝机上绗出花形形成半成品，绗缝点为第二固定点，所述的第二固定点与第一固定点不重合；

e)第二车缝：先将正面面料车立体，再与绗缝好的半成品结合形成上腔，然后进行四周滚边，正面面料车立体的方格大小与中间面料车立体的方格大小相等，正面面料车立体的方格位置与中间面料车立体的方格位置重合；

f)充棉：在上腔的每个方格内分别进行充棉；

g)封口：将充棉后的上腔进行封口；

h)整理：经拍打进行拍棉平整后得到成品。

2.如权利要求1所述的一种双层锁热被子的加工工艺，其特征在于：所述下层填充物为依克丝纤维，上腔方格内充棉的材料为PP棉。

3.如权利要求1所述的一种双层锁热被子的加工工艺，其特征在于：所述下层填充d)电脑绗缝步骤中绗缝机上绗出花形的绗线是撞色的；e)第二车缝步骤中四周滚边为四周撞色滚边。

4.一种双层锁热的被子，包括配合形成空腔的正面面料和背面面料，其特征在于：所述正面面料和背面面料之间设有中间面料，所述中间面料将正面面料和背面面料所配合形成的空腔分隔成独立的上腔和下腔，所述上腔内填充有外被芯，下腔内填充有内被芯，外被芯通过若干第一固定点固定在上腔内，内被芯通过若干第二固定点固定在下腔内，所述第一固定点与第二固定点不重合。

5.如权利要求4所述的一种双层锁热的被子，其特征在于：所述第一固定点为立衬分隔点，第二固定点为绗缝点，外被芯采用具有若干立衬分隔点的立衬分隔结构固定在上腔内，内被芯采用具有若干绗缝点的绗缝结构固定在下腔内。

6.如权利要求5所述的一种双层锁热的被子，其特征在于：所述若干立衬分隔点形成多条纵向平行分布的纵向立衬分隔线和多条横向平行分布的横向立衬分隔线，若干绗缝点形成多条纵向平行分布的纵向绗缝线和多条横向平行分布的横向立衬绗缝线。

7.如权利要求6所述的一种双层锁热的被子，其特征在于：所述纵向立衬分隔线比纵向绗缝线少1～2条，横向立衬分隔线比横向绗缝线少1～2条。

8.如权利要求7所述的一种双层锁热的被子，其特征在于：所述纵向立衬分隔线比纵向绗缝线少1条，横向立衬分隔线比横向绗缝线少1条。

9.如权利要求4～8中任一项所述的一种双层锁热的被子，其特征在于：所述外被芯采用PP棉，内被芯采用依克丝纤维。