[发明专利]高炉煤气超长脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器。

背景技术

高炉煤气超长脉冲袋式除尘器具有耐高温、高压、防燃、防爆以及防毒的特点，因此被广泛的使用。

目前，随着高炉的大型化，配套的干法袋式除尘器也趋于大型化，出现了直径达5～6m的筒体除尘器，但是滤袋还是停留在8m以内，除尘系统对占地面积也加大不小，为工厂改造和设计带来局限。此外，由于除尘器筒体直径的一步一步加大，对于除尘设备的加工、运输造成了一定的困难，如果现场加工虽然可以在一定程度上缓解上述问题，但是随之带来了加工质量不稳定、产品质检不便等新问题。

发明内容

本发明提供一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，其特征在于：包括一个除尘器筒体，滤袋以及喷吹装置，所述的筒体侧壁的下部开设有进风口、上部开设有出风口，所述的滤袋设置在所述的进风口上方、出风口下方的筒体内，所述的喷吹装置包括分气箱、设置在每个所述的分气箱入口处的至少一个脉冲阀以及喷吹主管，所述的喷吹主管沿其轴线方向开设有多个喷嘴，所述的筒体的直径为2600～5000mm，所述的滤袋的长度为12～16m、直径为130～180mm。

优选地，所述的分气箱的容积大于或等于300L。

优选地，所述的筒体内设置有进风导流组合装置，该进风导流组合装置设置在所述的筒体的进风口处，其包括有导流板和均流板，所述的导流板横向设置在所述的进风口的前方，所述的导流板由至少两个导流叶片呈阶梯状排列构成，各个所述的导流叶片前后间隔设置，并且所述的导流叶片所在的水平高度超远离所述的进风口的方向依次降低，所述的匀流板设置在所述的导流板的上方、所述的滤袋下方。

优选地，所述的筒体内设置有导灰板，所述的导灰板设置在所述的进风口的上部，所述的导灰板的底部由栅格板组成。

优选地，所述的脉冲阀为口径为3~5英寸的脉冲阀。

优选地，所述的滤袋的滤料为玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维与P84复合针刺毡或玻璃纤维覆膜。

优选地，所述的滤袋的滤料为金属烧结丝网或金属纤维毡或烧结金属粉末。

优选地，所述的滤袋的滤料为陶瓷纤维过滤材料或者陶瓷颗粒。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器相比传统的除尘器在钢耗、加工、运输等一系列成本上具有一定的优势，能创造良好的经济效益；可以减少现场制作和安装的工作量，大部分制造工作能够在工厂内完成，现场只是进行简单的拼装和除尘单元的组合工作，使产品的质量和可靠性得到了较大的提升，设备加工周期缩短。

此外，高炉煤气超长脉冲袋式除尘器导入超长袋技术、优化筒体结构尺寸及相应的进风系统，最终实现产品的模块化和快装化，减少加工和运输成本，在技术和各项成本上全面超越传统的大筒体高炉煤气干法袋式除尘器。

附图说明

附图1为本实施例一的结构示意图；

附图2为附图1中A部放大图；

附图3为本实施例一中进风导流组合装置的结构示意图；

附图4为附图3中侧视示意图；

附图5为本实施例二中导灰板的结构示意图。

其中：1、筒体；2、滤袋；3、进风口；4、出风口；5、分气箱；6、脉冲阀；7、喷吹主管；70、喷嘴；8、导流板；80、导流叶片；9、均流板；10、支架；11、导灰板；110、栅格板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示的一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，包括一个除尘器筒体1，滤袋2以、喷吹装置以及进风导流组合装置。其中：在筒体1侧壁开设有进风口3和出风口4，滤袋2设置在进风口3上方、出风口4下方的筒体1内。除尘器中各个部件的选择如下：

筒体1：其直径在2600～5000mm之间。