[发明专利]薄壁结构负压铸造成型方法

权利要求书

1.本发明涉及复杂空腔壳体“薄壁结构负压铸造成型方法”，其特征在于将与铸件实物几何型状相同的实型泡沫塑料零件包覆在外形与铸件实物内腔几何型状相同的内置空壳结构砂芯外表面型成基本铸型，内置空壳结构砂芯壁面的内芯排气接头通过耐高温软管经控制阀门与独立真空源、压缩气体源接通型成内腔气体压力调节系统，将与内腔气体压力调节系统接通的基本铸型置入与真空源连接的砂箱内构成薄壁结构负压铸造成型系统，薄壁结构负压铸造成型系统采取通过内腔气体压力调节系统实现调节内置空壳结构砂芯压力，温度、气体物理化学特性的措施保证铸造几何成型完整减少有害气体对内在质量不良影响，内置空壳结构砂芯通入压缩空气能够压碎砂芯实现自动清砂。

2.权利要求1中，与铸件实物几何型状相同的泡沫塑料零件其特征在于：其内表面几何型状与内置空壳结构砂芯外壁面重合，可以将泡沫塑料零件对剖为两个半型零件，泡沫塑料零件对剖分型面可以采用镜向分型面，泡沫塑料零件内外表面敷高温隔离涂料。

3.权利要求1中内置空壳结构砂芯其特征在于：砂芯外表面几何型状与铸件实物内腔型状重合，内置砂芯是有贯通内部空间的空壳结构，内置空壳结构砂芯壁面均布内芯真空抽气孔，真空抽气孔直径0.5-10MM，内置空壳结构砂芯壁面有内芯排气接头可以与外部独立真空源及压缩气体源连接。

4.权利要求1中内腔气体压力调节系统其特征在于：开启与真空源接通控制阀门在内置空壳结构砂芯壁面产生真空吸附、真空排气、通过等净压原理保持浇铸流道及砂型真空维持砂型稳定，开启与压缩气体源接通控制阀门在内置空壳结构砂芯壁面产生正压，加大正压可以产生压力破坏作用，通入有益气体可以调节内置空壳结构砂芯压力，温度、气体物理化学特性。

5.权利要求1中减少有害气体对内在质量不良影响其特征在于：可以在浇铸前通过浇道送入氧化剂与泡沫塑料零件接触燃烧产生烟气依序通过高温隔离涂料、内置空壳结构砂芯真空抽气孔、内腔气体压力调节系统排入砂箱外部，也可以在浇铸同时，让高温浇铸材料气化消蚀泡沫塑料，产生烟气依序通过高温隔离涂料、内置空壳结构砂芯真空抽气孔、内腔气体压力调节系统排入砂箱外部，在保持真空下开始浇铸。

6.权利要求1中通过内腔气体压力调节系统实现调节内置空壳结构砂芯气体物理化学特性其特征在于：浇铸时通过内置空壳结构砂芯内腔气体压力调节系统送入保护性气体。

7.权利要求1中通过内腔气体压力调节系统实现调节内置空壳结构砂芯气体温度其特征在于：通过内置空壳结构砂芯内腔气体压力调节系统送入高温保护性气体。

8.权利要求1中保证铸造几何成型完整其特征在于：将基本铸型置入与真空源连接的砂箱，先启动砂箱真空源让铸造砂料在基本铸型外表面型成压差挤压成型，然后启动内腔排气系统，内腔排气系统的负压与基本铸型表面负压通过阀门调节排气流量保持平衡。