[发明专利]触控显示装置及其形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种触控显示装置，尤其涉及一种在电容式触控显示装置的双面工艺中减少刮伤的方法。

背景技术

目前的电容式触控面板可分为两种，一种为外挂式(add on)触控面板，其将电容式触控面板外加于显示面板外，这种外挂式触控面板需要由两片玻璃基板组成，一片玻璃基板用于制作电容式触控元件在其上，另一片玻璃基板则作为保护电容式触控元件的外盖，因此这种外挂式触控面板会增加触控显示装置的整体厚度。

另一种触控面板则是将电容式触控元件制作在显示面板的彩色滤光片(color filter；简称CF)基板的背面上(on CF)，然后使用一片玻璃基板作为保护电容式触控元件的外盖，虽然这种在彩色滤光片基板上制作的触控面板可以减少一片玻璃基板的使用，但是先制作的电容式触控元件在后续彩色滤光片基板的双面工艺中容易被刮伤。

因此，业界急需一种触控面板，其可以克服上述问题，降低触控显示装置的整体厚度，并且同时减少电容式触控元件在彩色滤光片基板的双面工艺中产生的刮伤问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，依据本发明的一实施例，提供一种触控显示装置，包括：显示面板，其包括第一基板，具有第一表面及相对的第二表面，彩色滤光层设置于第二表面上；触控面板设置于第一基板的第一表面上，其中触控面板包括多个第一导电图案设置于第一基板的第一表面上，以第一方向排列；多个第二导电图案设置于第一基板的第一表面上，以垂直于第一方向的第二方向排列；以及图案化隔绝层，具有第一部分与第二部分，其中第一部分设置于第一导电图案与第二导电图案交联的位置之上，第二部分设置于第一基板的第一表面之上，位于这些第一导电图案与第二导电图案之间，且其中第一部分的高度低于第二部分的高度。

依据本发明的一实施例，提供一种触控显示装置的形成方法，包括：提供第一基板，具有第一表面及相对的第二表面；形成触控面板于第一基底的第一表面上，其中触控面板的形成步骤包括：形成多个第一导电图案于第一基底的第一表面上，这些第一导电图案以第一方向排列；形成多个第二导电图案于第一基底的第一表面上，这些第二导电图案以垂直于第一方向的第二方向排列，且这些第二导电图案互相连接；涂布隔绝层于第一基底的第一表面之上；以及提供半调式掩模，对隔绝层进行曝光显影工艺，形成图案化隔绝层，图案化隔绝层具有第一部分与第二部分，其中第一部分形成于第一导电图案与第二导电图案交联的位置之上，第二部分形成于第一基板的第一表面之上，位于这些第一导电图案与第二导电图案之间，且其中第一部分的高度低于第二部分的高度。

本发明可降低触控显示装置的整体厚度，有效地减少或避免触控面板的感应电极的架桥连接处受到刮伤或压伤，进而避免触控面板失效，提升触控显示装置的生产良率。

为了让本发明的上述目的、特征、及优点能更明显易懂，以下配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是示出本发明一实施例的触控显示装置的剖面示意图。

图2是示出本发明一实施例的触控面板的平面示意图。

图3A是示出沿着图2的剖面线3-3’，本发明一实施例的触控面板的剖面示意图。

图3B是示出沿着图2的剖面线3-3’，本发明另一实施例的触控面板的剖面示意图。

图4是示出本发明另一实施例的触控面板的平面示意图。

图5A是示出沿着图4的剖面线5-5’，本发明一实施例的触控面板的剖面示意图。

图5B是示出沿着图4的剖面线5-5’，本发明另一实施例的触控面板的剖面示意图。

图6A-图6D是示出依据本发明的一实施例，图5A的触控面板的制造过程的剖面示意图。

图7A-图7D是示出依据本发明的另一实施例，图5B的触控面板的制造过程的剖面示意图。

图8是示出发明人所熟知的一种电容式触控面板的平面示意图。

图9是示出沿着图8的剖面线9-9’，电容式触控面板的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

100～显示面板的上基板；

100A～基板100的背面；

100B～基板100的正面；

102～显示面板的下基板；

103、203～彩色滤光层；

104～显示元件；

106～触控面板的保护外盖；

108、208～触控面板；

110X、110Y、210X、210Y～导电图案(感应电极)；