[发明专利]热浸环氧树脂桥架的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及在钢制桥架的制作外表热浸环氧树脂的制作工艺，尤其是一种热浸环氧树脂桥架的制作方法。用本方法制作的热浸环氧树脂桥架适用于矿山、冶金、石油、化工等大型工矿企业电缆的敷设。

背景技术

目前制作的桥架主要为喷塑、冷镀锌、热浸锌、铝合金、不锈钢、玻璃钢、复合环氧树脂等桥架。喷塑、冷镀锌桥架的制作表面防腐能力较差，1至2年就会出现表面生锈、剥落等现象；不锈钢桥架生产成本高；铝合金、玻璃钢桥架强度较差，不能有效支撑电缆，而复合环氧树脂桥架为手工操作，质量不统一，接缝易开裂，容易污染环境，耗工费时，安装不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种热浸环氧树脂桥架的制作方法，用该方法生产的热浸环氧树脂桥架坚固耐用、抗老化、防腐、耐酸碱、使用寿命长。

为解决以上技术问题，所采用的技术是：

(1)首先用5毫米厚的钢板制作成圆桶式的环氧树脂浸化器，圆桶直径达1.2米，深10米；

(2)选用优质钢板由数控机床加工成桥架，并将桥架进行去油、酸洗、磷化后，再由输送带送入加热室加热，加热室温度为290～310℃，其通过传感器由电脑进行控制；

(3)开启环氧树脂浸化器，将2.9～3.2吨的环氧树脂粉末倒入浸化器中，用空气压缩机以2～3个大气压由浸化器底部往上吹气，迫使浸化器内的环氧树脂粉末处于翻腾状态，翻腾的高度距浸化器顶口为50～80厘米，浸化器内环氧树脂的平均密度达0.2～0.23克/立方厘米，并在定时监测下及时添加，确保热浸于桥架表面的环氧树脂厚度一致；

(4)由电动升降机将加热后的桥架立即吊入已经开启的环氧树脂浸化器内热浸，并不断地旋转桥架，使环氧树脂能均匀地热浸到桥架的制作每个部位，热浸6～10秒钟后，环氧树脂在桥架表层的热浸厚度达65～75微米，然后将热浸好的桥架从浸化器内吊出；

(5)将从浸化器内吊出的桥架立即输送至温度控制室停留20～25秒，室内温度控制在150～180℃，使环氧树脂处于饱和状态，更好地与桥架溶合，并形成光泽度；

(6)再将温度控制室处理好的桥架输送至冷却室，用冷水对桥架进行喷淋，使之快速冷却，让环氧树脂能更好地附着在桥架的制作表面，冷却干燥后再行入库。

由于采用以上的技术方案，产生的有益效果是：

用本方法制作出来的桥架不易生锈、耐酸碱、防腐、阻燃、绝缘、抗老化、表面光洁度好，使用寿命可长达50年，成本仅需热浸锌桥架的制作一半，极大地节约了锌资源，既美观，又保护了环境，且热浸环氧树脂桥架机械强度较高，价格较低。

具体实施方式

本发明为一种热浸环氧树脂桥架的制作方法，在操作时：

(1)首先用5毫米厚的钢板制作成圆桶式的环氧树脂浸化器，圆桶直径达1.2米，深10米；

(2)选用优质钢板由数控机床加工成桥架，并将桥架进行去油、酸洗、磷化后，由输送带送入加热室加热，加热室温度为290～310℃，其通过传感器由电脑进行控制；

(3)开启环氧树脂浸化器，将2.9～3.2吨的环氧树脂粉末倒入浸化器中，用空气压缩机以2～3个大气压由浸化器底部往上吹气，迫使浸化器内的环氧树脂粉末处于翻腾状态，翻腾的高度距浸化器顶口为50～80厘米，浸化器内环氧树脂的平均密度达0.2～0.23克/立方厘米，并在定时监测下及时添加，确保热浸于桥架表面的环氧树脂厚度一致；

(4)由电动升降机将加热后的桥架立即吊入已经开启的环氧树脂浸化器内热浸，并不断地旋转桥架，使环氧树脂能均匀地热浸到桥架的制作每个部位，热浸6～10秒钟后，环氧树脂在桥架表层的热浸厚度达65～75微米，然后将热浸好的桥架从浸化器内吊出；

(5)将从浸化器内吊出的桥架立即输送至温度控制室停留20～25秒，室内温度控制在150～180℃，使环氧树脂处于饱和状态，更好地与桥架溶合，并形成光泽度；

(6)再将温度控制室处理好的桥架输送至冷却室，用冷水对桥架进行喷淋，使之快速冷却，让环氧树脂能更好地附着在桥架的制作表面，冷却干燥后再行入库。

在具体操作时，必须将直径1.2米，高10米的钢桶垂直埋入地下，埋下9米，在地面上露出1米，以便于操作。

本方法简单，克服了传统技术生产的桥架防腐能力差、成本高、强度差、污染环境、耗时、难安装等一系列缺点。

经过国家产品质量监督检验所检验相关数据如下：