[发明专利]离合器片热处理制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种离合器片热处理制造工艺，特别是涉及一种采用热模压回火工序代替传统的夹具回火工序及发兰工序的离合器片热处理制造工艺。

背景技术

离合器片作为传递引擎动力到变速箱的媒介物，现在已被广泛的使用，离合器片的好坏直接关系到汽车性能优越与否。目前制造离合器片的传统工艺为：渗碳淬火--清洗--夹具回火--发兰--涂防锈油，其中发兰工序是将产品放入氢氧化钠等碱性溶液后进行加热处理，加工完成后产品表面呈深蓝或兰黑或黑色。产品有一定的防锈装饰性，氧化层有微孔，须涂油进一步提高防锈性。

但是采用传统工艺加工离合器片存在以下缺点：1、整形工序和发兰工序需要分开处理，大大提高了加工时间，降低了加工效率。2、清洗时需要使用稀释的盐酸溶液去除产品表面油污和热处理氧化层，而在发兰工序中需要使用氢氧化钠等碱性溶液，用这样稀释的盐酸溶液和氢氧化钠等碱性溶液对产品表面会有腐蚀，破坏了产品的机械性能。3、使用氢氧化钠等碱性溶液加工，所产生的废水，污染较大，不利于环保，如果进行污水处理，又会大大增加企业的生产成本，给企业带来较大的负担。4、传统的整形工序是通过夹具回火进行的，整形效果差，一次合格率仅为60%-70%，上述产品虽然经过重复整形可满足要求，但是仍会有一定量的报废，给企业造成较大的损失。

发明内容

为了解决现有技术中离合器片热处理制造工艺加工效率低，企业生产成本较高，制作出的产品一次合格率低，不利于环保的问题，本发明采用热模压回火工序代替发兰工序，提供了一种加工速度快，环境污染小，合格率高，制造出的产品品质得到有力保障的离合器片热处理制造工艺。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种离合器片热处理制造工艺，包括以下步骤：1）、渗碳淬火：对离合器片原始产品进行渗碳淬火；2）、后清洗：对渗碳淬火后的产品进行清洗；5）、涂防锈油：在步骤4）加工得到的产品表面上涂防锈油；其特征在于：在步骤2）和5）之间还包括步骤3）和步骤4），3）、振光，利用振动光饰机带动石子振动对渗碳淬火后的产品表面进行处理，去掉渗碳淬火后产品表面的氧化色、赃物及毛刺；4）、热模压回火：利用带有加热元件和测温元件的模具以及时间控制装置和压缩行程控制装置对产品进行整形，在整形过程中对产品同时进行回火处理，利用产品的回火色达到产品的发兰效果。

前述的一种离合器片热处理制造工艺，其特征在于：在步骤1）之前还包括步骤，前清洗：对原始产品进行清洗，去除产品上的赃物。

前述的一种离合器片热处理制造工艺，离合器片采用B350JL钢板材料，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、前清洗：利用清洗机对原始产品进行清洗，清洗机内温度70℃，清洗时间为15分钟；

（2）、渗碳淬火：在温度为850℃对步骤（1）的产品进行2小时渗碳处理，然后产品降温到830℃，最后将产品放入温度为75℃淬冷介质中冷却30分钟；

（3）、后清洗：利用清洗机对步骤（2）的产品进行清洗，清洗机内温度70℃，清洗时间为10分钟；

（4）、振光，利用振动光饰机带动石子振动对步骤（3）的产品进行表面处理，去掉渗碳淬火后产品表面的氧化色、赃物及毛刺；

（5）、干燥：将温度调节到130℃-150℃对步骤(4)的产品进行20分钟干燥处理；

（6）、热模压回火：利用带有加热元件和测温元件的模具以及时间控制装置和行程控制装置对产品进行整形，在整形过程中对产品同时进行回火处理，回火温度为333℃-343℃，回火时间为40秒-60秒，利用产品的回火色达到产品的发兰效果。

前述的一种离合器片热处理制造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的石子为三角形，石子洛氏硬度≥110。

前述的一种离合器片热处理制造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中振动光饰机两个半小时振光500片产品。

前述的一种离合器片热处理制造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中将温度调节到140℃对步骤(4)的产品进行20分钟干燥处理。

前述的一种离合器片热处理制造工艺，其特征在于：所述步骤（6）中，回火时间为43秒。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过热模压回火后工件整形效果提高，报废率大大减低，节约了企业的生产成本。

2、本发明热模压回火后工件表面的回火色达到发兰效果，满足了客户的使用需求。

3、本发明通过表面通过石子振饰工序使产品表面色泽更加亮丽。