[发明专利]一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种加氢裂化催化剂，加氢活性金属组分为第VIB族和第VIII族金属组分，载体为改性的β沸石，改性的β沸石的性质如下：具有介孔-微孔复合孔道，总比表面积为650~900m²/g，介孔比表面积150~420m²/g，介孔最可几孔径3~7nm。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述改性的β沸石的性质如下：总比表面积为700~850 m²/g，介孔比表面积300~420m²/g。

3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于以催化剂的重量为基准，第VIB金属以氧化物计的含量为10%~40%；第VIII金属以氧化物计的含量为2%~10%。

4.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，以催化剂的重量为基准，第VIB金属以氧化物计的含量为17%～28%；第VIII金属以氧化物计的含量为5%～7%。

5.按照权利要求1、3或4所述的催化剂，其特征在于所述的第VIB金属为Mo和/或W，第VIII金属为Co和/或Ni。

6.权利要求1~5任一所述催化剂的制备方法，包括：制备催化剂载体改性的β沸石，然后负载加氢活性金属组分，再经干燥和焙烧，得到加氢裂化催化剂。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述催化剂载体改性的β沸石的制备方法，包括：

（1）取微孔β沸石，按照8～100 mL/g的液固比加入碱溶液，于室温下搅拌10～60 min；

（2）将步骤（1）得到的混合物置于密闭容器中，按照低分子量有机溶剂和微孔β沸石的液固比为0.5～10.0 mL/g加入低分子量有机溶剂，于30～180℃处理0.5～7.0h；

（3）将步骤（2）所得混合物进行分离和洗涤；

（4）按照酸溶液和微孔β沸石的液固比为20～100 mL/g，将步骤（3）所得到的碱处理后的沸石与酸溶液混合，于室温下搅拌5～60 min，然后在40～150℃下搅拌处理0.5～7.0 h；

（5）步骤（4）所得产物经过分离、洗涤、干燥；

（6）将步骤（5）所得的沸石与铵盐溶液混合进行铵交换；

（7）步骤（6）所得物料经干燥和焙烧，得到催化剂载体改性的β沸石。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的微孔β沸石的SiO₂/Al₃O₂摩尔比为10～200。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于步骤（1）中所述的碱溶液选自NaOH、KOH和LiOH水溶液，碱溶液的浓度为0.1～7.0 mol/L。

10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于步骤（2）中的所述的低分子量有机溶剂是碳原子数为1～4的醇和酮中的一种或多种。

11.按照权利要求7所述的方法，其特征在于步骤（4）所述的酸溶液为硫酸、盐酸和硝酸溶液中的一种或几种，酸溶液的浓度为0.1～3mol/L。

12.按照权利要求7所述的方法，其特征在于步骤（5）中所述的干燥条件如下：在100~150℃干燥1~12h。

13.按照权利要求7所述的方法，其特征在于步骤（6）中所述的铵交换步骤如下：将步骤（5）所得的沸石与铵盐溶液混合进行铵交换，在水浴环境中处理，然后过滤、洗涤；其中铵盐为硝酸铵、氯化铵、硫酸铵中的一种或多种，铵盐溶液的浓度为0.5～1.5 mol/L；加入的铵盐溶液与步骤（5）所得β沸石的液固比为8.0～20.0 mL/g；水浴处理温度为50～100℃；水浴处理时间为1.0～4.0h。

14.按照权利要求7所述的方法，其特征在于步骤（7）中所述的干燥过程在100~150℃干燥4~20h；焙烧条件如下：焙烧温度为450～650℃，焙烧时间为3～7h。

15.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述加氢活性金属组分采用浸渍法负载；浸渍后催化剂在100～150℃的流动气氛中干燥1~12h，在450～550℃焙烧2h～6h。

16.权利要求1~5任一所述催化剂在木质素加氢裂化过程中的应用。