[发明专利]一种双组分环氧结构胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双组份环氧结构胶及其制备方法，属于高分子材料合成及加工领域。

背景技术

一般室温固化的环氧结构胶要达到完全固化，25℃下需要固化24-48小时，如果固化温度低，固化时间则需要很长，有时会长达7天。常温固化的环氧结构胶，钢-钢试片的剪切强度相对较低，一般低于20MPa。而要达到快速固化的目的，需要加热到一定温度，中等温度80-100℃下，需要4-5小时固化。较高温度150℃下，也会需要1-2小时才能固化完全。虽然加热固化环氧结构胶剪切强度可以达到20MPa以上，但加热过程中，由于胶液粘度下降幅度很大，胶液流淌，容易造成粘接部位缺胶。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种既能常温固化，又能中温快速固化，而且固化过程中胶液不流淌，具有触变性，剪切强度高的双组份环氧结构胶及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种双组分环氧结构胶，其特征在于：所述结构胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的配比按重量计为1:1；所述A组分包括按重量份数计的改性双酚A环氧树脂100份和活性填料40-100份；所述B组分包括按重量份数计的改性脂肪胺30-40份、增韧剂10-25份、偶联剂1.5-5份和触变性填料75-140份。

优选地，所述A组分包括按重量份数计的改性双酚A环氧树脂100份和活性填料50份；所述B组分包括按重量份数计的改性脂肪胺35份、增韧剂20份、偶联剂2.5份和触变性填料92.5份。

进一步地，所述改性双酚A环氧树脂的制备方法为：128树脂、134树脂和增韧剂在80-100℃反应1-1.5小时；其中，环氧树脂128、环氧树脂134和增韧剂的用量按重量份数计为50-90份环氧树脂128、5-50份环氧树脂134和5-15份增韧剂。

优选地，所述改性双酚A环氧树脂的制备方法为：环氧树脂128、环氧树脂134和增韧剂在100℃反应1-1.5小时；其中，环氧树脂128、环氧树脂134和增韧剂的用量按重量份数计为75份环氧树脂128、15份环氧树脂134和10份增韧剂。

进一步地，所述改性脂肪胺为QS-3950。

进一步地，所述活性填料为活性硅微粉HGH600。

 进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。

进一步地，所述增韧剂为是增韧剂QS-030N。

进一步地，所述触变性填料为硅微粉8A-1。

本发明所述的一种双组份环氧结构胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）A组分的制备：将按照配比量的环氧树脂128、环氧树脂134和增韧剂在80-100℃反应1-1.5小时，制备得到改性双酚A环氧树脂；然后，保持80-100℃温度，在搅拌下加入配比量的活性填料，再搅拌1-1.5小时，待物料冷却至室温，得A组分；

（2）B组分的制备：将按照配比量的改性脂肪胺、增韧剂和偶联剂依次加入到搅拌罐中，常温下搅拌30分钟，边搅拌边将按照配比量触变性填料加进搅拌罐，待填料完全润湿后再搅拌1-1.5小时即得B组分；

（3）将A组分和B组分分别包装成等重量包装，即得所述双组份环氧结构胶。

在使用的时候，将A、B两组份混合均匀后使用。

本发明提供了一种双组份环氧结构胶及其制备方法。本发明得到的双组份环氧结构胶，常温可固化，中温固化快，80℃下1小时，或100℃下半小时即可完全固化。胶体具有触变性，常温和加热固化时胶液不流淌；具有抗冲击、抗振动性能，粘接强度高（钢-钢试片剪切强度达到20MPa以上），用于玻璃钢、钢铁和铝等金属型材粘接，效果良好。先加入改性脂肪胺、增韧剂和偶联剂，最后加入触变性填料保证了有机成分和填料的合适比例和润湿效果。其中，改性脂肪胺，既保证胶液操作时间充分，又能保证中温快速固化；活性增韧剂，保证粘接强度高，具有抗冲击、抗振动性能；触变性填料，任何涂胶方式、常温和加热固化胶液都不流淌。触变性能够避免胶液流淌，既减少浪费，又能保持操作环境清洁干净；中温快速固化，既能提高生产效率，又可以节约能源。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中涉及的化学品均为市售，型号和厂家如下：

改性脂肪胺为QS-3950，北京清大奇士新材料技术有限公司