[发明专利]用于肉制品非热灭菌的在线式高压脉冲电场处理室

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于高压脉冲电场技术的固态食品灭菌装置，尤其是涉及一种用于肉制品非热灭菌的在线式高压脉冲电场处理室。

背景技术

肉类的消费量和消费结构是衡量一个国家人民生活水平高低的重要标志。目前，我国已成为世界第一产肉大国，2010年我国肉类总产量达到7925万吨，比上年增长了3.6%。2010年畜禽屠宰及肉类加工规模以及企业总数达4054家，规模以上企业占肉类企业总数20%。据预计，到2015年，我国肉类总产量发展目标将达到8600万吨，人均肉类消费量61公斤，成为肉类产量增长最快的国家。随着生活水平提高，老百姓对肉食的质量和营养的要求也提高了。随着社会经济的发展和安全健康意识的提高，消费者对肉及肉制品的质量提出了更高的要求，如安全性高、食用方便、保持天然风味和良好外观、不含防腐剂等。但从目前国产的肉类制品的种类和质量来看，尚不能满足消费者的需求。一般来说，健康的畜禽组织内部是无菌的，但是在加工过程中，从宰杀到分割、冷冻入库、运输、解冻、绞肉等，受加工环境、机械设备、加工用水、辅料及操作人员的影响，肉制品都可能造成不同程度的微生物污染，它涉及到加工过程中的每一个环节。因此，肉制品的灭菌就显得尤为重要，这是保证肉制品的卫生质量的一个重要手段。

传统的热杀菌方法，即通过对食品加热升温，并在一定温度下保持一定的时间，使食品中的微生物达到热力致死。这种灭菌方法大部分是在肉制品的熟制过程中同时进行的，一方面肉制品在加热过程中逐渐熟化，另一方面对肉制品中许多对热抵抗力较弱的中、低温型的微生物起到很好的灭菌作用。非芽胞菌、酵母菌、霉菌以及芽孢菌的营养细菌的耐热性都较低，在70~80 oC左右温度下加热很短的时间便可被杀灭。细菌芽孢的耐热性很强，如肉毒梭菌的芽孢，一般煮沸1~6 h或120 oC高压蒸汽下经4~10 min才可杀死。经过高温高压灭菌过的肉制品，肉蛋白质过度变性，部分营养损失，肉纤维弹性变差，肉质太烂不结实，伴有过熟味，但是保质期可长达6个月。由于现在的肉制品向着营养化、健康化发展，各企业都在发展低温肉制品，它最大限度地保持原有的营养和固有的风味，肉质结实，有咀嚼感。

高压脉冲电场(Pulsed Electric Field)技术是一种新兴的非热杀菌技术，已成为国际食品加工界最为活跃的研究领域之一。它不仅具有良好的杀菌效果，而且能较好地保留食品的营养成分、色泽和风味，目前大多用于液态食品的加工。对于固态食品，尤其是肉制品，高压脉冲电场技术也有非常好的灭菌效果，并且在处理过程中能最大限度地保持肉制品的营养与风味。在高压脉冲电场处理系统中，处理室是两个最重要的核心器件之一，处理室的设计也是影响高压脉冲电场技术处理效果的关键因素。目前所研究的高压脉冲电场处理室大多用于液态食品的处理，并不适用于固态食品。因此，设计一种适用于肉制品非热灭菌的在线式高压脉冲电场处理室是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于肉制品非热灭菌的在线式高压脉冲电场处理室，弥补市场上适用于固态食品灭菌的高压脉冲电场处理室研究的空白，有利于推动高压脉冲电场技术在固态食品处理领域的应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明在上机架下端面安装气缸，二根导向杆的一端分别垂直安装在气缸两侧的上机架下端面上，机械臂两端分别与导向杆构成滑动配合，机械臂上装有上部处理室，上部处理室与气缸的活塞杆连接，上机架上还装有控制器；上机架安装在下机架上，下机架下端面安装链传动马达，链传动马达两侧的下机架下端面分别安装两个为一组的从动链轮，链传动马达驱动两组传动链条经从动链轮循环转动，下机架的两侧对称安置一对光电传感器，传动链条两侧等距装有多个下部处理室。

所述上部处理室和下部处理室的结构相同，下部处理室为长方绝缘腔体，长方绝缘腔体底部等距开有2到4个正方形通孔，每个正方形通孔内均安装有截面为T字形的平板电极，每个平板电极上端顶在正方形通孔卡口上，每个平板电极下端通过凸字形的绝缘底托固定，每个平板电极底面与各自凸字形的绝缘底托间形成2到4个环形通道，长方绝缘腔体的一侧开有进水口，长方绝缘腔体的另一侧开有出水口，构成冷却水通道；上部处理室和下部处理室上下叠合为处理室，处理室中部形成处理腔体；上部处理室中的平板电极分别通过高压电缆与高压脉冲发生器的高压端子连接，下部处理室的平板电极分别通过高压电缆与高压脉冲发生器的接地端子连接，电场方向为竖直方向。

所述的平板电极材料为不锈钢316-L；所述的长方绝缘腔体和绝缘底托材料均为聚四氟乙烯。