[发明专利]净化器金属载体卷芯机

说明书

技术领域

本发明涉及用于卷制汽车和摩托车尾气净化器中金属载体卷芯的卷制设备。

背景技术

目前金属载体卷芯卷制方法还处于比较低的水平，自动化程度不高，效率低下。常见的结构是电机直接连接卷轴，装在固定台架上，由人工将齿料、板料、钎料装入卷轴缝内，接通电机电源，在卷制的过程中，人工手扶卷制材料，逐渐卷绕成圆柱状，大小完全由人手工控制，几何尺寸离散度较大，同一性差，卷绕制品的松紧程度偏差大，需要卷后人工调整卷芯直径，严重影响卷芯的质量。且卷制过程自动化程度较低，超薄的金属箔片极易伤操作者手指，安全性差。

CN102151483A提供了一种全自动金属三元净化器卷芯设备，但其结构相对复杂，维修困难，且制造成本相对较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简便且可有效保证卷制质量的净化器金属载体卷芯机。

本发明包括台架、传动系统及包括卷芯轴的卷轴系统，以及提供卷绕动力的动力源，在台架上设置相对应的两块侧板，两侧板对应分别穿设可驱动卷芯轴卷绕的卷轴；所述传动系统包括中间传动轴及同步齿形带轮组，所述中间传动轴设置于两侧板之间，其两端分别与各设置于两侧板处的同步齿形带轮组传动连接，所述同步齿形带轮组分别与其一侧的侧板上穿设的卷轴传动连接。

本发明通过设置双侧板，使卷芯轴两端均有支撑，直接消除了现有卷芯机卷轴悬臂支撑结构存在的支撑刚度严重不足的缺陷；同时本发明采用类似门字形的齿形带轮组传动系统，将卷绕动力经中间传动轴从一侧卷轴传递至另一侧卷轴驱动，使得两侧卷轴精确地保持同步卷制作业，简便地实现了两侧卷轴同步卷绕，有效保证了卷芯制品卷绕质量。

本发明可采用电机减速机作为动力源，电机和减速机集成一体，体积小、重量轻，适用于台式装置使用。

作为优选方案，所述传动系统包括三级同步齿形带轮组，其中：动力源的输出轴上安装有第一级同步齿形带主动轮，在第一侧板卷轴相对应的位置安装有第一级同步齿形带从动轮，第一级同步齿形带从动轮与第一侧板卷轴之间以单向滚针离合器联接；在第一级同步齿形带从动轮一侧靠近第一侧板处并列安装第二级同步齿形带主动轮，第二级同步齿形带主动轮与第一级同步齿形带从动轮之间键联接；在中间传动轴的一轴端安装有与第二级同步齿形带主动轮在同一平面内的第二级同步齿形带从动轮，第二级同步齿形带从动轮与中间传动轴之间键联接；在中间传动轴另一轴端安装第三级同步齿形带主动轮，第三级同步齿形带主动轮与中间传动轴之间键联接；在第二侧板卷轴相对应位置上安装第三级同步齿形带从动轮，第三级同步齿形带从动轮与第二侧板卷轴采用胀套联接；第一级同步齿形带主动轮与第一级同步齿形带从动轮上安装有第一级传动齿形带，第二级同步齿形带主动轮与第二级同步齿形带从动轮上安装第二级传动齿形带；第三级同步齿形带主动轮与第三级同步齿形带从动轮上安装第三级传动齿形带；第一级传动齿形带将电机减速机输出动力传递至第一侧板卷轴上，第二级传动齿形带将动力传动至中间传动轴，并通过中间传动轴将动力传递至第二侧板一侧，第三级传动齿形带将动力传动至第二侧板卷轴上。

齿形带传动属柔性传动系统，传动轴之间布置灵活，轴间距在一定范围内可以调整。本发明利用齿形带传动的特点，采用三级同步齿形带传动方式，通过一个中间传动轴，将动力从一侧板卷轴传递至另一侧板的卷轴上。

为了适应于各种宽度尺寸的卷芯制品的卷制，所述两侧板分别为一固定侧板和一活动侧板，其中：固定侧板垂直固定在台架的台板上；活动侧板与台板垂直，并可在水平调节装置驱动下，在与固定侧板同一中心水平线上沿台板水平移动，使两侧板的间距可调。

同时，所述台板上可设置至少一根直线导轨，同时活动侧板底面对应设置至少一块滑块，作为活动侧板的水平移动轨迹限制，以满足活动侧板上卷轴支撑孔与固定侧板的卷轴支撑孔同心的使用要求。

所述水平调节装置可采用液压驱动装置或气缸驱动装置等。为了降低制造成本并且保持较高的调节精度，本发明采用螺旋传动方式来调节活动侧板的位置，即：所述水平调节装置包括传动螺母和传动螺杆，传动螺母固定安装在活动侧板底面，传动螺杆的一端与传动螺母连接，其另一端安装在螺杆固定座内，螺杆固定座固定安装在台板上。螺杆固定座限制螺杆的轴向位移，但螺杆可以自由转动。

在活动侧板底面的传动螺母处，装有锁紧螺母。侧板调整到规定尺寸后，锁紧传动螺母，从而使得活动侧板定位。