[发明专利]抗静电胶皮的制造方法及其结构无效
申请号: | 201110308919.3 | 申请日: | 2011-10-12 |
公开(公告)号: | CN103045120A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 王志鸿;徐正己 | 申请(专利权)人: | 厚生股份有限公司 |
主分类号: | C09J7/04 | 分类号: | C09J7/04;C09J9/02;C09J127/06;C09J175/04;B32B27/18 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 余刚;吴孟秋 |
地址: | 中国*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗静电 胶皮 制造 方法 及其 结构 | ||
1.一种抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述抗静电胶皮的制造方法包括以下步骤:
提供一基布;
涂布糊料于所述基布的表面上,加热烘干所述基布形成一糊布;
制作聚氯乙烯及热塑性聚氨基甲酸酯的复合胶料,所述复合胶料包括添加一抗静电剂;
对所述复合胶料加工形成一胶布;以及
贴合所述糊布和所述胶布。
2.根据权利要求1所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述基布为织物或非织物。
3.根据权利要求1所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述基布加入导电碳黑。
4.根据权利要求1所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述涂布糊料于所述基布的表面上是利用一裱糊机进行涂布,所述裱糊机的上糊轮为30至120目。
5.根据权利要求4所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述糊料包括溶剂糊及可塑糊,所述糊料的含量为30至70g/m2。
6.根据权利要求1所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述加热烘干所述基布形成一糊布时,加热时间为10至30秒,加热温度为120至180℃。
7.根据权利要求1所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,制作所述复合胶料所使用的原料包括:填充剂、可塑剂、热塑性聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯粉、BaZn系粉状安定剂、液状抗静电剂及添加色粒。
8.根据权利要求7所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述原料为填充剂16重量份、可塑剂60重量份、热塑性聚氨基甲酸酯50重量份、聚氯乙烯粉50重量份、BaZn系粉状安定剂2重量份、液状抗静电剂15重量份及添加色粒。
9.根据权利要求7所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述液状抗静电剂为内在型抗静电剂。
10.根据权利要求7所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述色粒包括红色、绿色、蓝色及黄色色粒。
11.根据权利要求7所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,制作所述复合胶料包括以下步骤:将制作所述复合胶料所使用的原料置于一搅拌器具中进行搅拌,接下来于万马力机中进行混炼胶化,之后于粗、细轮中进行保温控料。
12.根据权利要求11所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述搅拌器具为高速搅拌机。
13.根据权利要求12所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述搅拌器进行搅拌时,搅拌转速为每分钟1700至2300转,搅拌温度为80至120℃,搅拌时间为4至6分钟。
14.根据权利要求11所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述于万马力机中进行混炼胶化时,胶化温度为130至170℃,胶化时间为3至6分钟。
15.根据权利要求11所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述于粗、细轮中进行保温控料时,保温温度为120至160℃,保温时间为2至4分钟。
16.根据权利要求1所述的抗静电胶皮的制造方法,其特征在于,所述形成一胶布是将所述复合胶料经由一胶布机加工制成。
17.一种抗静电胶皮的结构,其特征在于,所述抗静电胶皮的结构包括:
一糊布,所述糊布包括一基布及糊料;以及
一胶布,所述胶布包括聚氯乙烯及热塑性聚氨基甲酸酯复合材料与一抗静电剂,所述胶布与所述糊布相互接合。
18.根据权利要求17所述的抗静电胶皮的结构,其特征在于,所述糊布包括导电碳黑。
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