[发明专利]一种用复合晶粒细化剂制备铸造铝合金的方法

权利要求书

1.一种用复合晶粒细化剂制备铸造铝合金的方法，包括如下步骤：

1)制备复合晶粒细化剂：复合晶粒细化剂由Al-Ti-B-C和Cu-P组成，其中Al-Ti-B-C占50-70％，Cu-P占30-50％；将Al-Ti-B-C和Cu-P合金分别采用雾化法制备成粉末，筛分，分别取粒度为200-400目的两种粉末，按上述比例混合均匀备用；

2)配料熔炼：原料使用纯Al及Al-12wt％Si、Al-50wt％Cu、Al-10wt％Mn、Cd、Al-5wt％Ti和Al-10wt％Mg中间合金；按照目标成分2.5-3.5％Si，5.5-6.5％Cu，0.5-0.55％Mn，0.05-0.25％Cd，0.3-0.5％Ti，3.5-5％Mg，B微量，C微量，P微量，稀土元素微量，余下为Al；杂质Fe含量不大于0.15％，杂质总量不大于0.40％称量步骤1)的各原料；使用电阻坩埚炉熔炼，坩埚升温预热至460-480℃，依次加入纯Al、Al-Si、Al-Cu、Al-Mn、Al-Ti、Al-Mg、以及Cd，预热1-2小时，然后升温熔化；

3)晶粒细化处理：在步骤2)熔化的熔液中加入步骤1)制备的复合晶粒细化剂，细化剂的总加入量为熔液质量的0.5-0.8％；

4)精炼：金属液完全熔化后搅拌均匀，进行精炼处理，采用氯化锰精炼剂，精炼温度720-750℃，精炼时间10-12min，精炼后静置10min以上；

5)变质处理：精炼后进行变质处理，采用Al-Re中间合金变质剂，变质温度720-730℃，变质时间12-20min；

6)浇注，用砂型模具，调整合金液温度至700℃，进行浇注；

7)热处理：使用箱式电阻炉热处理；固溶处理：530±5℃×8-12h，淬水，控制转移时间小于15秒；人工时效处理：150±5℃×5-6h→空冷。

2.权利要求1所述的方法，其中步骤1)中Al-Ti-B-C占60-70％，Cu-P占30-40％。

3.权利要求2所述的方法，其中步骤1)中Al-Ti-B-C占65％，Cu-P占35％。