[发明专利]输送缸及其制备方法以及包括其的泵送设备

权利要求书

1.一种输送缸的制造方法，包括经机加工形成第一中间缸体，其特征在于，还包括以下步 骤：

对所述第一中间缸体的内表面进行高频感应淬火，在所述第一中间缸体的内表面形 成淬硬层，形成第二中间缸体；

在所述淬硬层的内表面电镀铬层，形成所述输送缸。

2.根据权利要求1所述的输送缸的制造方法，其特征在于，所述淬硬层的厚度为1.5～3mm， 硬度为HRC50～55；所述铬层的厚度为0.15～0.20mm，硬度为HRC66～68。

3.根据权利要求2所述的输送缸的制造方法，其特征在于，所述高频感应淬火的步骤包括：

在频率为40～100KHZ的条件下，用压力为0.1～0.12MPa的水以相对垂直于所述第 一中间缸体表面轴向偏离45±5°的方向喷射第一中间缸体的表面，形成所述淬硬层。

4.根据权利要求3所述的输送缸的制造方法，其特征在于，所述高频感应淬火的步骤进一 步包括：

所述第一中间缸体相对喷射在其表面的水以轴向运动速度为6±1m/s，旋转速度为 400±20转/分钟运转。

5.根据权利要求2所述的输送缸的制造方法，其特征在于，所述电镀铬层的步骤包括以下 步骤：

将第二中间缸体放入电镀槽中，在温度为50～55℃，电流为35～45A/dm²的条件下， 电镀300～360分钟，形成所述铬层。

6.根据权利要求5所述的输送缸的制造方法，其特征在于，所述电镀铬层的过程中采用的 电镀液是由浓度为230～260g/L的CrO₃溶液与浓度为2.3～2.8g/L的H₂SO₄溶液按比例 100∶1.12～1.28混合而成。

7.根据权利要求5所述的输送缸的制造方法，其特征在于，在所述电镀铬层的步骤前，进 一步包括活化淬硬层表面的步骤，具体包括以下步骤：

将所述第二中间缸体放入温度为65～70℃的电镀液中，待所述第二中间缸体与所述 电镀液温度一致后，保持温度为65～70℃，以密度为50～55A/dm²的电流，反向通电对 所述淬硬层进行表面活化处理，活化时间为30～60秒钟。

8.根据权利要求7所述的输送缸的制造方法，其特征在于，在所述反向通电对淬硬层进行 表面活化的步骤前，进一步包括精磨所述第二中间缸体、以及去油去污的步骤，精磨所 述淬硬层的步骤包括：

使所述淬硬层表面粗糙度小于0.8，并使得所述第一中间缸体直线度小于0.5mm，椭 圆度小于0.03mm。

9.一种输送缸，其特征在于，所述输送缸包括：

缸体，其内表面具有经高频感应淬火形成的淬硬层；

铬层，覆盖在所述淬硬层的内表面。

10.根据权利要求9所述的输送缸，其特征在于，所述淬硬层的厚度为1.5～3mm，硬度为 HRC50～55；所述铬层的厚度为0.15～0.20，硬度为HRC66～68。

11.一种泵送设备，其特征在于，所述泵送设备包括权利要求9或10所述的输送缸。