[发明专利]四轮连杆真空电子束送丝机

权利要求书

1.一种四轮连杆真空电子束送丝机，所述送丝机包括真空室以及位于其内的送丝机主 体，金属罩(21)和垂直于水平面的基板(9)形成所述真空室，其特征在于：所述送丝机 主体包括伺服电机(4)、支架(13)、主动送丝滚轮(5)、从动送丝滚轮(18)、第一压丝 滚轮(2)、第二压丝滚轮(14)、连杆机构(20)和至少一个弹簧限位机构；支架(13)通 过弹簧限位机构安装在基板(9)上且与基板(9)平行设置，所述伺服电机(4)固定在基 板(9)的内侧壁上，主动送丝滚轮(5)安装在伺服电机(4)的输出轴上，主动送丝滚轮 (5)通过连杆机构(20)与安装在基板(9)上的从动送丝滚轮(18)传动连接，第一压 丝滚轮(2)和第二压丝滚轮(14)均安装在支架(13)上，主动送丝滚轮(5)、从动送丝 滚轮(18)、第一压丝滚轮(2)和第二压丝滚轮(14)四轮共面且所述四者的轴线均垂直 于基板(9)所在平面，第一压丝滚轮(2)位于主动送丝滚轮(5)的正上方且二者之间留 有焊丝(6)可通过的间隙，第二压丝滚轮(14)位于从动送丝滚轮(18)的正上方且二者 之间留有焊丝(6)可通过的间隙，入丝导嘴(3)和出丝导嘴(15)固定在支架(13)上， 所述入丝导嘴(3)正对于主动送丝滚轮(5)和第一压丝滚轮(2)之间间隙的入口处，所 述出丝导嘴(15)正对于从动送丝滚轮(18)和第二压丝滚轮(14)之间间隙的出口处； 弹簧限位机构用于根据焊丝直径调整支架(13)连同安装在支架(13)上的第一压丝滚轮 (2)和第二压丝滚轮(14)上移。

2.根据权利要求1所述的四轮连杆真空电子束送丝机，其特征在于：所述弹簧限位机 构的数量为两套，所述弹簧限位机构包括弹簧(1)、L型控制杆(11)、套筒(12)，L型控 制杆(11)的水平边的端部固定在基板(9)上，L型控制杆(11)的垂直边插入套筒(12)内， 套筒(12)的下端与支架(13)的上端固接，弹簧(1)套装在套筒(12)上，弹簧(1)的上 端与L型控制杆(11)的垂直边的相应部位连接，弹簧(1)的下端与连接在套筒(12)的外 侧壁上。

3.根据权利要求2所述的四轮连杆真空电子束送丝机，其特征在于：所述弹簧(1) 的最大拉伸力应大于或等于支架(13)及支架(13)上所安装构件的总量力。

4.根据权利要求2或3所述的四轮连杆真空电子束送丝机，其特征在于：所述弹簧限 位机构还包括两个套环(22)，一个套环(22)紧固在位于弹簧(1)上端的L型控制杆(11) 的垂直边的相应部位上，另一个套环(22)紧固在套筒(12)的下端上，弹簧(1)位于两 个套环(22)之间且与二者分别连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的四轮连杆真空电子束送丝机，其特征在于：所述送 丝机还包括U型凹槽(19)，所述U型凹槽(19)的开口朝上且U型凹槽(19)的一侧壁固 定在支架(13)上且位于两组滚轮之间，两组滚轮中的一组滚轮由主动送丝滚轮(5)和第 一压丝滚轮(2)构成，两组滚轮中的另一组滚轮由和第二压丝滚轮(14)构成；所述U型 凹槽(19)内底与压丝滚轮(2)的水平切线等高。

6.根据权利要求5所述的四轮连杆真空电子束送丝机，其特征在于：所述送丝机还包 括送丝软管(7)和导丝软管(17)，所述送丝软管(7)与入丝导嘴(3)的位置相对应并安 装在基板(9)上，导丝软管(17)的一端与出丝导嘴(15)连接。