[发明专利]一种防膨缩膨剂及其制备方法无效
申请号: | 201110295212.3 | 申请日: | 2011-10-08 |
公开(公告)号: | CN102391853A | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 杜彪;杨海燕;万华;胡军;苗林;程芳;李鹏;王婉;王伟波;潘谦宏;吕俊华;鲁玲;安恒文;胡名家;程小亮 | 申请(专利权)人: | 西安长庆化工集团有限公司 |
主分类号: | C09K8/86 | 分类号: | C09K8/86 |
代理公司: | 西安新思维专利商标事务所有限公司 61114 | 代理人: | 李罡 |
地址: | 712042 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防膨缩膨剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种防膨缩膨剂及其制备方法。
背景技术
油气田进入中后期开发后,普遍采用注水采油和排水采气等工艺,在水资源严重短缺的现状下,采油污水回用于注水伴采系统,既可解决水资源短缺问题,又可消除采油污水外排的环保问题,是采油污水的最佳出路,回注水要防止对地层的伤害,即要防止在地层结垢,以及对管线腐蚀等问题外,还要考虑,回注水在地层粘土接触后,粘土膨胀问题,该化学剂就是考虑防止回注水对地层粘土膨胀,降低对地层的伤害,同时对已经膨胀了的粘土,进行缩膨技术,使得其恢复原有的孔径。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种对注入井底的水防止其遇见地层粘土膨胀,同时对已经膨胀了的粘土进行缩膨,使其脱出部分水,恢复原有的部分孔径,保持油路的畅通的防膨缩膨剂及其制备方法。
为解决上述的技术问题,本发明采取的技术方案:
一种防膨缩膨剂,其特殊之处在于:由以下物质按照重量份组成:
水30~40份,二甲基二烯丙基氯化铵20~30份,多乙烯多胺10~15份,过硫酸铵0.1~0.2份,亚硫酸钠0.1~0.2份,次氯酸钠14~25份,无机非氧化性中强酸10份~15份。
上述的多乙烯多胺可采用二乙烯三胺或三乙烯四胺。
上述的无机非氧化性酸为1%的水溶中pH小于2的酸。
上述的无机非氧化性中强酸为盐酸、磷酸或氢溴酸。
一种防膨缩膨剂的制备方法,其特殊之处在于:通过以下步骤实现:
(1)、溶液A的制备:在密闭的容器中加入水,在加入二甲基二烯丙基氯化铵后冲入氮气,把空气排出;在加入过硫酸铵、亚硫酸钠;升温至60~75℃,反应4h;然后缓慢滴入多乙烯多胺,15分钟加完;升温至90~100℃;反应3小时;搅拌均匀后冷却至低于40℃后加入无机非氧化性中强酸形成溶液A;
(2)、现场需要使用时,在20000份水中先加入70.2~100.4份溶液A,在施工过程中快把回注水打入井底时,同时在作业车上加入14~25份次氯酸钠,注入井底使用。
与现有技术相比,本发明对注入井底的水防止其遇见地层粘土膨胀,同时对已经膨胀了的粘土进行缩膨,使其脱出部分水,恢复原有的部分孔径,保持油路
的畅通。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明由以下物质按照重量份组成:
水30~40份,二甲基二烯丙基氯化铵20~30份,多乙烯多胺10~15份,过硫酸铵0.1~0.2份,亚硫酸钠0.1~0.2份,次氯酸钠14~25份,无机非氧化性中强酸10份~15份。
上述的多乙烯多胺可采用二乙烯三胺或三乙烯四胺。
上述的无机非氧化性酸为1%的水溶中pH小于2的酸。
上述的无机非氧化性中强酸为盐酸、磷酸或氢溴酸。
本发明的制备方法,通过以下步骤实现:
(1)、溶液A的制备:在密闭的容器中加入水,在加入二甲基二烯丙基氯化铵后冲入氮气,把空气排出;在加入过硫酸铵、亚硫酸钠;升温至60~75℃,反应4h;然后缓慢滴入多乙烯多胺,15分钟加完;升温至90~100℃;反应3小时;搅拌均匀后冷却至低于40℃后加入无机非氧化性中强酸形成溶液A;
(2)、现场需要使用时,在20000份水中先加入70.2~100.4份溶液A,在施工过程中快把回注水打入井底时,同时在作业车上加入14~25份次氯酸钠,注入井底使用。
实施例1:
本发明由以下物质按照重量份组成:
水30份,二甲基二烯丙基氯化铵20份,二乙烯三胺10份,过硫酸铵0.1份,亚硫酸钠0.1份,次氯酸钠14份,盐酸10份。
再通过以下步骤实现:
(1)、溶液A的制备:在密闭的容器中加入水,在加入二甲基二烯丙基氯化铵后冲入氮气,把空气排出;在加入过硫酸铵、亚硫酸钠;升温至60℃,反应4h;然后缓慢滴入二乙烯三胺,15分钟加完;升温至90℃;反应3小时;搅拌均匀后冷却至低于40℃后加入盐酸形成溶液A;
(2)、现场需要使用时,在20000份水中先加入70.2份溶液A,在施工过程中快把回注水打入井底时,同时在作业车上加入14份次氯酸钠,注入井底使用。
实施例2:
本发明由以下物质按照重量份组成:
水40份,二甲基二烯丙基氯化铵30份,三乙烯四胺15份,过硫酸铵0.2份,亚硫酸钠0.2份,次氯酸钠25份,磷酸15份。
本发明的制备方法,通过以下步骤实现:
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