[发明专利]一种速溶糙米粉有效
申请号: | 201110295004.3 | 申请日: | 2011-09-28 |
公开(公告)号: | CN102334647A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 林亲录;吴跃;杨涛;梁盈;吴伟;肖华西;李丽辉;王青云;田蔚 | 申请(专利权)人: | 中南林业科技大学 |
主分类号: | A23L1/164 | 分类号: | A23L1/164 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 宁星耀;舒欣 |
地址: | 410004 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 速溶 糙米 | ||
技术领域
本发明涉及一种速溶米粉,尤其是涉及一种速溶糙米粉。
背景技术
糙米除含有丰富的淀粉外,还含有蛋白质、不饱和脂肪酸、维生素、矿物质等营养保健成分。
我国一半以上人口以大米为主食,随着生活节奏的加快,对营养、快捷、方便、口感好的食品需求非常旺盛,目前,市场上开发了多种速溶大米食品,特别是速溶米粉,种类很多,但这些速溶米粉都是以精白米为原料制成,而以糙米为原料开发的米粉,几乎都不是速溶的。精白米是通过砻谷得到糙米、糙米经精制而成。糙米在精制过程中,膳食纤维、不饱和脂肪酸、维生素、矿物质、蛋白质等营养保健成分损失很大。与精白米比较,糙米营养价值更高,有些营养素甚至高出精白米几倍,但是糙米也存在如下不足:口感、蒸煮性、吸收性、溶解性等食用品质远不如精白米,而且糙米中不饱和脂肪酸很容易酸败,保质期短,因此,以糙米开发速溶糙米粉难度很大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种营养价值高,速溶性能好,口感好,保质期长的速溶糙米粉。
本发明之速溶糙米粉是通过以下方法加工制成的,其包括以下步骤:
(1)制取糙米粉原料:将糙米磨成粉料,过100目以上筛,制得糙米粉原料;
(2)高温处理:称取相当于糙米粉原料重2-3倍的干净水,加入步骤(1)制得的糙米粉原料中,搅拌均匀,在30分钟之内加热到85-95℃,维持20-30分钟,灭脂肪酶,以免引起脂肪酸败,之后冷却到45-50℃,得高温处理糙米浆液,备用;
(3)纤维素酶处理:称取相当于糙米粉原料重0.3-0.6%食品级纤维素酶,加入步骤(2)所得糙米浆液中,加热到45-50℃,维持50-60分钟,得纤维素酶处理的糙米浆液;
(4)蛋白酶处理:称取相当于糙米粉原料重0.4-0.5%食品级蛋白酶,加入到步骤(3)所得纤维素酶处理的糙米浆液中,在50-55℃下维持30-40分钟,之后迅速升温到90-95℃,维持10-15分钟,灭掉纤维素酶和蛋白酶的活性,得经纤维素酶和蛋白酶处理的糙米浆液;
(5)配料、胶体磨处理:称取相当于糙米粉原料重10-15%的乳清蛋白粉(乳清蛋白粉中蛋白质含量80%以上)、相当于糙米粉原料重5-10%的麦芽糖浆(麦芽糖浆中固形物含量50%以上),加入到步骤(4)所得糙米浆液中,搅拌均匀,胶体磨均质,得均匀混合浆料;
(6)浓缩、干燥:通过加热等浓缩手段,脱除步骤(5)所得均匀混合浆料中的部分水分,待其中水分含量降至30-35wt%时,停止浓缩,再通过喷雾干燥或气流干燥,得到水分含量在9%以下的粉状产品,包装,即成。
所述糙米可以是籼稻糙米、粳稻糙米或糯稻糙米,或是籼稻糙米、粳稻糙米、糯稻糙米中的二种以上糙米混配而成的混合糙米,混配比例不限。
本发明之速溶糙米粉,营养价值高;速溶性能好,用温开水(水开后冷却到80℃左右的开水)冲泡,稍加搅拌,就能溶解,食用方便;口感好,保质期可长达24个月以上。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
(1)制取糙米粉原料:将糙米磨成粉料,过100目筛,制得糙米粉原料;
(2)高温处理:称取相当于糙米粉原料重2.5倍的干净水,加入步骤(1)制得的糙米粉原料中,搅拌均匀,在30分钟之内加热到92℃,维持25分钟,灭脂肪酶,之后冷却到48℃,得经高温处理的糙米浆液,备用;
(3)纤维素酶处理:称取相当于糙米粉原料重0.5%的食品级纤维素酶,加入步骤(2)所得糙米浆液中,加热到48℃,维持55分钟,得纤维素酶处理的糙米浆液;
(4)蛋白酶处理:称取相当于糙米粉原料重0.4%的食品级蛋白酶,加入到步骤(3)所得纤维素酶处理的糙米浆液中,在52℃下维持35分钟,之后迅速升温到92℃,维持12分钟,灭掉纤维素酶和蛋白酶的活性,得经纤维素酶和蛋白酶处理的糙米浆液;
(5)配料、胶体磨处理:称取相当于糙米粉原料重12%的乳清蛋白粉(乳清蛋白粉中蛋白质含量80%)、相当于糙米粉原料重8%的麦芽糖浆(麦芽糖浆中固形物含量50%),加入到步骤(4)所得糙米浆液中,搅拌均匀,胶体磨均质,得均匀混合浆料;
(6)浓缩、干燥:加热浓缩,脱除步骤(5)所得均匀混合浆料中的部分水分,待其中水分含量降至33wt%时,停止浓缩,再通过喷雾干燥或气流干燥,得到水分含量在8.6%的粉状产品,包装,即成。
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