[发明专利]具有超声波清洗模糊控制功能的陶瓷过滤机无效
申请号: | 201110292569.6 | 申请日: | 2011-09-29 |
公开(公告)号: | CN102309885A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 王开厦;冯家迪;何卫平 | 申请(专利权)人: | 江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司 |
主分类号: | B01D33/15 | 分类号: | B01D33/15;B01D33/44;B01D33/80 |
代理公司: | 无锡华源专利事务所 32228 | 代理人: | 聂汉钦 |
地址: | 214221 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 超声波 清洗 模糊 控制 功能 陶瓷 过滤机 | ||
技术领域
本发明涉及陶瓷过滤机,尤其涉及具有超声波清洗模糊控制功能的陶瓷过滤机。
背景技术
陶瓷过滤机是一种新型高效、节能低耗的液固分离设备,广泛应用于石化、医药、矿山、环保等行业,具有自动化程度高,过滤效率高,滤饼水份低,脱水成本低等优点。其产量大,节能效果显著,操作维护劳动强度低,滤液清澈透明,无环境污染,水资源可回用,具有显著的经济效益和社会效益。
陶瓷过滤机主要由以下组件构成:清洗槽:盛放待洗陶瓷板,并可安装加热装置;超声波换能器:将电能转换成机械能;超声波发生器:为换能器提供所需超声电源。超声波清洗的作用机理主要是:换能器在清洗液中将超声波发生器输出的高频电能转换成机械能,引起超声振动,使清洗液中产生了“空化作用”。使之不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂,每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的强大冲击波,产生了强大机械力将陶瓷过滤板上黏附的各种杂质、污垢层等物质剥落、剥离、分散、乳化和脱落,从而将陶瓷过滤板表面冲刷干净。
陶瓷过滤机的核心是陶瓷过滤板,陶瓷过滤板在正常使用八个小时后就必须进行清洗再生,其清洗再生至关重要,它的清洗效果直接影响到陶瓷过滤机的产能指标和脱水性能,传统的PLC控制的陶瓷过滤机采用的是常规超声波清洗,是用量化的固定程序,清洗程序一经设定,便不再更改。清洗程序不能根据陶瓷过滤机清洗工况随时作及时相应的调整,具体表现为以下几方面:
(1)不能根据被清洗陶瓷过滤板脏污的性质和程度,控制清洗槽体的水位高低、主轴的转速快慢;并且不能判断使用何种清洗方式,何种类型和何种性质的清洗剂,同时又不能控制清洗剂的数量和浓度。
(2)不能根据被清洗陶瓷过滤板微孔堵塞的具体情况,调整超声波清洗的频率、功率和清洗时间。
(3)不能根据环境温度的变化,调整清洗槽体内清洗液的温度。
(4)不能根据排出的清洗液的具体情况,决定漂洗次数。
(5)不具备智能控制的优点和特点,操作工人劳动强度大,响应速度慢。
基于上述原因,现有陶瓷过滤机的清洗效果不够理想,效率较低、适应能力差,控制不精确,功能单一,自动化程度低。
发明内容
针对现有陶瓷过滤机存在的上述问题,申请人经过深入研究改进,提供一种具有超声波清洗模糊控制功能的陶瓷过滤机,将模糊控制技术应用到陶瓷板的超声清洗上,使超声清洗由简单的“能洗”,发展到具有高洗净度、低损伤率、智能化、节水节能等高层次功能,满足了人们日益提高的高标准固液脱水分离要求,经济实用、成效显著。
本发明的技术方案如下:
一种具有超声波清洗模糊控制功能的陶瓷过滤机,包括陶瓷过滤机组,在陶瓷过滤机的清洗槽内设置液位传感器、水温传感器和清洗剂传感器,在陶瓷过滤机的排水管路上设置光电传感器,在陶瓷过滤机的陶瓷过滤板表面设置脏污传感器;所述液位传感器、水温传感器、清洗剂传感器、光电传感器以及脏污传感器分别与模糊通用可编程控制器通过电信号连接。
其进一步的技术方案为:所述模糊通用可编程控制器安装于陶瓷过滤机的电控柜中。
本发明的有益技术效果是:本发明采用模糊控制,能根据清洗工况的变化在一定程度上及时相应的调整,具有人工智能控制的优点和特点。并且清洗过程能及时监控,响应速度迅速,控制精确,自动化程度很高。因此清洗效果很理想,耗电减少,效率提高、节水节能,比传统的PLC控制清洗操作更加精确,更加适用、响应速度快、适应能力强、自动化程度大大提高。
附图说明
图1是本发明的结构图。
附图标记说明:1、陶瓷过滤机;2、陶瓷过滤板;3、超声波清洗盒(两侧面安装有换能头);4、清洗槽;5、电加热器;6、清洗剂液管路;7、排液管路;8、电控柜;9、模糊通用可编程控制器;10、输出继电器;11、液位传感器;12、水温传感器;13、脏污传感器;14、光电传感器;15、清洗剂传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
[0017]如图1所示,本发明的陶瓷过滤机1的主体结构与现有技术相同,其机座上具有一个转子,转子由主轴、主轴上的多级陶瓷过滤板2、多级陶瓷过滤板2上的超声波清洗盒3、通入转子的清洗液管路6组成。转子下方设有一个清洗槽4,清洗槽4内安装电加热器5,清洗槽4底部具有排液管路7。机座一端安装有电控柜6,电控柜6上安装有输出继电器10。
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