[发明专利]一种单侧开启的复合材料易裂前盖及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及导弹发射筒技术，尤其是用复合材料制作的导弹发射箱的前盖，能够使易裂前盖单测开启且不脱落。

背景技术

前盖作为发射筒(箱)重要组成部件，对导弹贮存寿命、使用维修性以及发射的可靠性有直接影响。随着导弹发射技术的快速发展，要求发射筒(箱)前盖有一定的强度与刚度，又要具有良好的气密性、电磁屏蔽性、以及耐烧蚀性能等，此外，还要求其开盖方便、可靠，不影响导弹正常发射。近年来，采用非金属材料代替金属材料，用易碎盖或易裂盖代替机械式开盖已成为导弹发射技术新的发展方向。非金属前盖包括易碎盖和易裂盖两类。易碎前盖多为聚氨酯或环氧泡沫材料制作，长期贮存容易脆裂，发射破盖后产生大量碎块，会对地面人员及设备造成伤害，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的提供一种单侧开启的复合材料易裂前盖及制作方法，能够在发射筒内燃气胀破或弹头冲破时打开单侧，打开后的盖体可实现与发射筒不分离。

为了达到上述发明目的，本发明是通过以下的技术方案实现的，一种单侧开启的复合材料易裂前盖，包括前盖体，还包括钢丝、防脱落固定螺钉，钢丝设于前盖体一侧，其一端通过防脱落固定螺钉与前盖相连接，另一端胶于前盖体上。前盖体能够在发射筒内燃气胀破或弹头冲破时打开，打开后的盖体可实现与发射筒不分离。

一种制作单侧开启的复合材料易裂前盖的方法，包括如下步骤：

步骤1、选用环氧.胺类/玻纤织物、玻纤/环氧预浸无纬布以及Kevlar纤维/环氧预浸无纬布复合材料作为盖体；

步骤2、将环氧.胺类/玻纤织物、玻纤/环氧预浸无纬布以及Kevlar纤维/环氧预浸无纬布复合材料铺敷在阳模上，进行盖体结构层的铺设，局部增强处用无纬布及钢丝铺敷，材料铺敷的层数和方向依据设计确定；

步骤3、阴、阳模合模时并将分型面部位贴合，溢流口有胶液流出；

步骤4、模具放入固化炉中温固化；

步骤5、拆除阴、阳模，进行盖体修整，去除毛边，处理盖体与盖框、压板密封接触面。

所述的固化时间为3小时，温度为120℃。可保证制品在高、低温环境下可靠使用

本发明与现有技术相比，其优点和有益效果是：

采用复合材料，轻质高强、密实性好，可以保证前盖结构性能更加合理，密封性能大大提高；采用模具制作，能够有效控制制品精度，保证制品破盖压力一致，快速高效、质量稳定；打开后的盖体可实现与发射筒不分离，消除开盖后破片散落造成的安全隐患。

中温固化成型，可保证制品在高、低温环境下可靠使用，不易脆化开裂。通过前盖冲破和动态胀破实验证明，本发明复合材料易裂前盖能够满足要求。

附图说明

以下将结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明单侧开启的复合材料易裂前盖结构图；

图2是图1的前盖体局部增强结构图。

图中：螺钉1、压板2、盖体3、盖框4、密封圈5、破盖方向示意6、盖体增厚层7、钢丝8、防脱落固定螺钉9。

具体实施方式

如图1所示，是单侧开启的复合材料易裂前盖，图中前盖包括螺钉1、压板2、盖体3、盖框4、密封圈5、破盖方向示意6、盖体增厚层7、钢丝8、防脱落固定螺钉9。将密封圈5装入盖框4中，再将盖体3放入已涂聚硫密封胶的盖框4里，用压板2将盖体压牢并通过螺钉1将盖体3、盖框4、压板2锁紧。

如图2所示，是前盖体局部增强结构图，钢丝8通过防脱落固定螺钉9与盖体3相连于盖体增厚层7上。

如图1、图2所示，盖框4、压板2选用结构钢加工而成。密封圈5采用硅橡胶材料制作。盖体3材料选用玻纤/环氧复合材料，盖体3不脱落部位采用Kevlar纤维增强和钢丝8、螺钉9固定，盖体3采用模塑中温成型。盖框4、压板2与盖体3的接触面采用聚硫密封胶密封。

单侧开启的复合材料易裂前盖的制作方法步骤：

1、选用环氧.胺类/玻纤织物、玻纤/环氧预浸无纬布以及Kevlar纤维/环氧预浸无纬布复合材料作为盖体；

2、将环氧.胺类/玻纤织物、玻纤/环氧预浸无纬布以及Kevlar纤维/环氧预浸无纬布复合材料铺敷在阳模上，进行盖体结构层的铺设，局部增强处用无纬布及钢丝铺敷，材料铺敷的层数和方向依据设计确定；

3、阴、阳模合模时并将分型面部位贴合，溢流口有胶液流出；

4、模具放入固化炉中温固化；固化时间为3小时，温度为120℃。

5、拆除阴、阳模，进行盖体修整，去除毛边，处理盖体与盖框、压板密封接触面。

通过上述方法制作的盖体，打开后可实现与发射筒不分离。