[发明专利]一种复合材料车板及其制备方法和应用有效
申请号: | 201110289077.1 | 申请日: | 2011-09-26 |
公开(公告)号: | CN103009726A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 孟秀青;杨刚;胡伟;田宇黎 | 申请(专利权)人: | 蓝星环境工程有限公司 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B27/12;B32B27/32;B32B37/10;B32B38/08;B62D25/02;B62D25/20 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王朋飞;张庆敏 |
地址: | 100000 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种复合材料车板,包括面板(1)、芯材(2)和轻质夹芯材料(3),其特征在于,所述面板(1)包含超高分子量聚乙烯纤维,所述芯材(2)包含玻璃纤维、碳纤维或混杂纤维;所述轻质夹芯材料(3)夹置在芯材(2)中间,面板(1)全覆于芯材(2)的上下表面;所述面板(1)、芯材(2)和轻质夹芯材料(3)由同一热固性树脂固化成一体结构。
2.根据权利要求1所述的复合材料车板,其特征在于,所述面板(1)是以单轴向、双轴向或多轴向的超高分子量聚乙烯纤维布为增强体,热固性树脂为基体制成的超高分子量聚乙烯纤维复合材料层板;所述芯材(2)是以单轴向、双轴向或多轴向的碳纤维布、玻璃纤维布或两者的混杂纤维布为增强体,热固性树脂为基体制成的纤维复合材料层板。
3.根据权利要求2所述的复合材料车板,其特征在于,所述面板(1)的厚度为2~10mm;纤维的百分含量为60%~70%。
4.根据权利要求2所述的复合材料车板,其特征在于,所述芯材(2)的厚度为20~40mm;纤维的百分含量为60%~70%。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的复合材料车板,其特征在于,所述轻质夹芯材料(3)是巴尔沙木、泡桐木、杉木、橡木、胶合板、聚氨酯泡沫、聚氯乙烯泡沫或碳泡沫;所述轻质夹芯材料(3)的厚度为5~20mm。
6.根据权利要求1或2所述的复合材料车板,其特征在于,所述热固性树脂是改性的乙烯基树脂或改性的环氧树脂,固化温度为40℃~130℃。
7.根据权利要求6所述的复合材料车板,其特征在于,所述热固性树脂是环氧甲基丙烯酸乙烯基树脂、环氧丙烯酸乙烯基酯树脂、异氰酸酯改性的乙烯酯树脂或橡胶改性的环氧树脂。
8.权利要求1~7任意一项所述的复合材料车板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)用同一热固性树脂分别浸润面板和芯材的纤维布;
2)将浸润过的面板纤维布铺在模具内,在其表面铺上浸润过的的芯材纤维布,间隔布置有轻质夹芯材料;
3)再次铺上浸润过的面板纤维布;
4)铺设完成后,对表面加载压力,固化成型,即得到所述复合材料车板;
所述面板纤维布为超高分子量聚乙烯纤维布;芯材纤维布为玻璃纤维布、碳纤维布或混杂纤维布。
9.权利要求1~7任意一项所述的复合材料车板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将面板纤维布铺在模具内,在其表面铺上芯材纤维布,间隔布置有轻质夹芯材料;
2)再次铺上面板纤维布;
3)铺设完成后,封闭模具,充入热固性树脂;
4)对表面加载压力,固化成型,即得到所述复合材料车板;
所述面板纤维布为超高分子量聚乙烯纤维布;芯材纤维布为玻璃纤维布、碳纤维布或混杂纤维布。
10.权利要求1~7任意一项所述的复合材料车板在卡车车厢和集装箱上的应用。
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