[发明专利]一种触摸屏基板的粘合方法及其粘结剂

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏制作技术领域，尤其指一种触摸屏基板的粘合方法，同时，本发明还公开了触摸屏基板粘合的粘结剂。

背景技术

触摸屏手机一出现，就成为了手机市场上的新宠，深受广大消费者的欢迎。但触摸屏中各基板之间的粘合却一直是困扰各手机生产商家的技术难题。研制高质量的基板粘合剂已成为业内研究的热点。例如美国的3M InnovativeProperties Company于2010年3月24日递交了PCT国际申请WO 2010/111316A2，其涉及具有显示触摸屏的光学组件，其中基板采用粘合剂层进行粘结。所述粘合剂包括多官能(甲基)丙烯酸酯低聚物和单官能(甲基)丙烯酸酯的活性稀释剂的反应产物以及增塑剂，其中，粘合剂中的反应产物可采用紫外光引发剂引发聚合反应而得到。但是，这种依靠UV光固化粘合剂，在一些具体的应用领域中亦存在难以克服的困难，如，各基材之间存在阴影区域，即存在紫外光/可见光不能透过的区域(比如基板边框的油墨区，触摸屏上的软电路板等)，从而导致粘合剂不能完全固化的情形，并会相应导致未粘合边缘的腐蚀、老化疲劳或粘结剥离的问题。

为了解决阴影区域的固化问题，行内做了进一步的探索研究，提出了双固化粘合剂及其固化方法，将紫外辐照固化和热固化或潮气固化相结合，但其缺陷和不足仍然明显，如热固化的主体胶黏剂中通常含有过氧化物作为自由基引发剂，而过氧化物会导致胶黏剂在储存过程中变黄，即使固化后也会导致触摸屏可视区域变黄。另外，含有过氧化物的主体胶黏剂需要低温储存，给运输和储存带来不便。而潮气固化需要的时间长，以使潮气扩散到全部阴影区域，影响触摸屏的质量。

最近又出现了将过氧化物加入主题胶黏剂中，配合含有叔胺、取代硫脲、取代吡啶、醛胺缩合物等还原剂和少量过度金属离子催化剂的底涂粘结剂，利用氧化还原反应产生自由基，在常温进行阴影区域的固化。使用时将底涂粘结剂涂在阴影区域，可视区域利用紫外线固化。这种方法虽然避免了加热，但主体胶黏剂中仍含有过氧化物，仍然不能避免胶黏剂在储存过程中变黄，触摸屏可视区域变黄的缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术之不足和缺陷，提供一种触摸屏基板的粘合方法，工艺简单，可操作性强；同时本发明还提供了触摸屏基板粘合的粘结剂，本发明中在阴影区域使用的粘结剂可以在较低温度下固化和凝固，不需要像潮气固化那样等待很长时间，其主体粘结剂中不含有过氧化物，可以在室温下储存，不会导致储存中变黄和触摸屏可视区域变黄。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明所述的一种触摸屏基板的粘合方法，包括如下步骤：

(1)准备欲粘合的基板，所述基板上具有阴影区域和透明区域；

(2)将配制好的底涂粘结剂均匀涂布于一基板一面的阴影区域，静置待底涂粘结剂中有机溶剂完全挥发；

(3)将配制好的主体粘结剂均匀涂布于步骤(2)所述基板同一面的透明区域；

(4)将另一基板贴于步骤(3)所述的基板上涂有底涂粘结剂和主体粘结剂的一面上；

(5)使用UV灯对步骤(4)所述的两基板进行预固化；

(6)使用UV灯对步骤(5)完成预固化的两基板进行紫外辐照固化；

(7)将两基板置入烘箱内烘烤。

其中，步骤(5)所述UV灯预固化的辐照能量1000mj/cm²，辐照功率为100mW/cm2，辐照时间为10s。

其中，步骤(6)所述UV灯紫外辐照固化的辐照能量3000mj/cm²，辐照功率为100mW/cm2，辐照时间为30s。

其中，步骤(7)所述烘烤温度为70-90℃，烘烤时为20-40min。

其中，权利要求1步骤(2)中所用的底涂粘结剂，其特征在于，其包含的各组份及其重量份如下：

热引发剂    1.0-10.0％

有机溶剂    90-99％；

所述热引发剂包括但不限于过氧化物，过硫酸盐，偶氮二异丁腈；所述有机溶剂包括但不限于丙酮，甲醇，乙醇，异丙醇，石油醚，正己烷，正庚烷，环己烷，二氯甲烷，氯仿，乙酸乙酯。

进一步的，所述过氧化物包括但不限于过氧化二苯甲酰，过氧化二月桂酰，过氧化二碳酸二(十六烷基)酯，过氧化二碳酸二(十四烷基)酯，2，5-二甲基-2，5-双(2-乙基己酰过氧)己烷，过氧-2-乙基己酸叔丁酯，过氧二乙基乙酸叔丁酯，1，1，3，3-四甲基丁基过氧化-2-乙基己酯中的一种或多种混和。