[发明专利]单向离合器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及单向离合器，具体涉及单向离合器的结构与制造方法。

背景技术

请参阅图1与图2所示，为现有技术单向离合器的结构图，其包含一第一轴环1、一第二轴环2、一圆形保持架3、多个滚子4与数量对应该多个滚子4的多个弹性件5，其中该第一轴环1与该第二轴环2为套合相对转动，该第一轴环1可设于该第二轴环2之内，该第一轴环1具有数量对应该多个滚子4的多个凹穴6，该圆形保持架3位于该第一轴环1与该第二轴环2之间，且固定于该第一轴环1上并具有数量对应该多个滚子4且显露该多个凹穴6的多个穿槽7，该多个凹穴6各具有一倾斜底面8，且该倾斜底面8较低处与该第二轴环2的距离大于该滚子4的直径，该倾斜底面8较高处与该第二轴环2的距离小于该滚子4的直径。

又该多个滚子4为一对一的设于该多个穿槽7中，且容设于该多个凹穴6内，该多个弹性件5顶压该多个穿槽7的侧壁且推压该多个滚子4接触该倾斜底面8的较高处。

据此，驱动该第二轴环2相对该第一轴环1朝该倾斜底面8较高处转动时，由于该多个滚子4接触该倾斜底面8较高处，因而该多个滚子4会同时接触该第二轴环2与该第一轴环1，故可通过该多个滚子4作为传动结构，让该第二轴环2带动该第一轴环1转动。

而当该第一轴环1的转动速度大于该第二轴环2时，该第一轴环1会让该滚子4接触该倾斜底面8的较低处(如图2所示)，因而该滚子4会与该第二轴环2分离，也就是该第一轴环1转动速度大于该第二轴环2时扭力不能在该第二轴环2与该第一轴环1间传递。

请再参阅图3所示，为另一现有技术单向离合器结构，第一轴环1A亦可以设于第二轴环2A之外，也就是第一轴环1A与第二轴环2A的可以位置互换，而形成另一等效结构，其同样可以达成相同的传动效果。

此现有技术的传动结构，其需要设置横向排列的弹性件5，因此相当的占用空间，其限制了该多个滚子4可以设置的数量，也就是当该第二轴环2转动时，作为传动结构的该多个滚子4的数量受到了限制，因此该第二轴环2可传递至该第一轴环1的扭力也受到的限制，因而无法适用需要高扭力传输的状况。

另，此现有技术结构，其在组装时需要压缩多个弹性件5，在组装的过程中，弹性件5有可能会发生非预期的弹脱掉落，因此其组装有一定的困难度，往往需要熟练的装配人员并配合专用的器具才能顺利组装，因而导致组装成本高昂。

发明内容

有鉴于此，本发明的主目的在于提供一种单向离合器结构以及其制造方法，以解决现有技术无法适用需要高扭力传输的状况，且组装有一定的困难度，组装成本高昂的技术问题。

本发明采用以下的技术方案：

一种单向离合器，包含：

多个滚子；

一第一轴环；

一第二轴环，该第一轴环与该第二轴环为套合相对转动，该第一轴环具有数量对应该多个滚子的多个凹穴，该多个凹穴各具有一倾斜底面，且该倾斜底面较低处与该第二轴环的距离大于该滚子的直径，该倾斜底面较高处与该第二轴环的距离小于该滚子的直径；以及

一圆形保持架，该圆形保持架位于该第一轴环与该第二轴环之间，且该第二轴环紧密接触该圆形保持架，而以摩擦力带动该圆形保持架转动，该圆形保持架并具有数量对应该多个滚子且显露该多个凹穴的多个穿槽，又该多个滚子一对一的设于该多个穿槽中，且容设于该多个凹穴内。

依照本发明所述的单向离合器，该圆形保持架上与该第二轴环的接触面含有一耐磨材质。

依照本发明所述的单向离合器，该圆形保持架为金属，且与该第二轴环的接触面的耐磨材质为聚芳醚酮或聚四氟乙烯为基材的涂层，且该涂层中可以再添加至少一种添加剂，该添加剂可选自石墨、二硫化钼、聚芳醚酮与聚四氟乙烯所组成的群组。

依照本发明所述的单向离合器，该圆形保持架为塑料，且该塑料中还再添加至少一种添加剂，该添加剂选自石墨、二硫化钼、聚芳醚酮与聚四氟乙烯所组成的群组。

依照本发明所述的单向离合器，该第一轴环套设于该第二轴环之内。

依照本发明所述的单向离合器，该圆形保持架具有一开口，该圆形保持架的外径大于第二轴环的内径。

依照本发明所述的单向离合器，该第一轴环套设于该第二轴环之外。

依照本发明所述的单向离合器，该圆形保持架具有一开口，该圆形保持架的内径，小于第二轴环的外径。

依照本发明所述的单向离合器，该第一轴环与该第二轴环之间设置有至少一组滚子轴承。