[发明专利]一种高氮馏分油深度加氢处理催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种高氮馏分油深度加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：

一、催化剂组成：

本催化剂由氧化镍、氧化钼、磷及复合型载体组成，其各组份的重量比以催化剂为基准为：

氧化镍4.0～6.0％，

氧化钼18～25％，

磷4.0～6.5％，

氧化硅8.0～15.0％，

其余是氧化铝；

二、复合型载体：

上述复合型载体是由烷基铝或烷氧基铝水解法制成的纯度大于70％的一水铝石、沸石、硅溶胶混合后经高温焙烧得到的，其中沸石的含量占载体重量的5～12％，硅溶胶的添加量视硅溶胶中氧化硅含量来定，所述的沸石是氧化硅/氧化铝摩尔比为4.5～8.0的HY型或HUSY型沸石；该复合载体氧化铝的比表面积为300m²/g以上，孔体积为0.55ml/g以上，平均孔径5～8nm，孔直径小于10nm的孔的孔体积占总孔体积95％以上；

三、催化剂制备：

将上述复合型载体成型、干燥、焙烧后用含镍、钼、磷的前身物水溶液浸渍，浸渍后干燥和焙烧；

具体步骤包括：

1)一水铝石、沸石与硅溶胶充分混合，添加粘结剂、助挤剂挤条成型，干燥的温度为100～150℃，时间为8～24小时；焙烧温度为400～650℃，时间为2～6小时，得到复合型载体；

2)配制含镍、钼、磷的前身物水溶液，其制备方法是将三氧化钼、碱式碳酸镍、乙二醇依次加入煮沸的浓磷酸溶液中，然后继续加热回流直到完全溶解成为深绿色澄清溶液，其中用量三氧化钼∶碱式碳酸镍∶磷酸＝18～25∶10～15∶12.65～20.55，乙二醇/MoO₃摩尔比为0.2～0.5，回流时间为0.5～4.0小时；

3)复合型载体浸渍于含镍、钼、磷的前身物水溶液中，采用过量浸渍方法，浸渍时间0.5～12小时，浸渍后载体再经干燥和焙烧，干燥的温度为110～150℃，时间为8～24小时；焙烧温度为400～550℃，时间为2～6小时，得到催化剂成品。