[发明专利]成形装置及成形方法

权利要求书

1.一种成形装置，利用加热后的一对模具来得到成形品，其特征在于，具备：

加热机构(70)，其包括高频感应线圈(80)和与所述高频感应线圈连接的高频电源(110)；

所述一对模具(50、60)，它们由所述加热机构(70)加热，

所述高频感应线圈(80)在分离的所述一对模具(50、60)各自的型腔面(53、63)之间，沿着与所述模具(50、60)的型腔面(53、63)大致平行的方向配置，并沿着所述大致平行的方向卷绕成螺旋状。

2.根据权利要求1所述的成形装置，其中，

所述高频感应线圈(80)是将多个线圈并列配置而成的线圈集合体。

3.一种成形方法，通过具备固定模具(50)及可动模具(60)的成形装置(10)来实施，其中该成形装置(10)具备由高频感应线圈(80)及高频电源(110)构成的加热机构(70)，所述成形方法使用由所述加热机构(70)加热后的所述固定模具(50)及所述可动模具(60)来得到成形品，其特征在于，包括：

维持成使所述可动模具(60)从所述固定模具(50)离开规定尺寸的状态的分模状态维持工序；

将沿着与所述固定模具(50)的型腔面(53)及所述可动模具(60)的型腔面(63)大致平行的方向卷绕成螺旋状的所述高频感应线圈(80)，沿着所述大致平行的方向插入到所述固定模具的型腔面(53)与所述可动模具的型腔面(63)之间的线圈插入工序；

通过所述高频电源(110)使电流流过所述高频感应线圈(80)，使所述固定模具(50)及所述可动模具(60)产生磁场，使所述固定模具(50)及所述可动模具(60)产生涡电流，利用得到的焦耳热对所述固定模具(50)及所述可动模具(60)进行加热的加热工序；

在所述固定模具(50)及所述可动模具(60)的温度达到规定温度时，使所述可动模具(60)与所述固定模具(50)对合而进行合模的合模工序；

向合模后的所述固定模具(50)及所述可动模具(60)的型腔(53、63)注入处于熔融状态的材料的材料注入工序；

为了取出在所述型腔(53、63)中冷却固化的成形品，而使所述可动模具(60)从所述固定模具(50)分离的开模工序。

4.根据权利要求3所述的成形方法，其中，

所述高频感应线圈(80)将多个线圈并列配置而成。

5.一种成形装置，使用由加热机构(270)加热后的一对模具(250、260)来得到成形品(306)，其特征在于，

所述加热机构(270)具备：

一对高频感应线圈(280、300)，它们分别接近与所述一对模具(250、260)的开闭方向平行的所述一对模具的一方的外侧面(252、262)及所述一对模具的另一方的外侧面(253、263)而设置，且呈环状地卷绕多圈的环部(271、292)相互面对；

高频电源(290)，其与所述一对高频感应线圈(280、300)连接，且对所述高频感应线圈提供电流。

6.一种成形方法，通过具备固定模具(250)及可动模具(260)的成形装置(200)来实施，其中该成形装置(200)具备由高频电源(290)及一对高频感应线圈(280、300)构成的加热机构(270)，所述成形方法使用由所述加热机构(270)加热后的所述固定模具(250)及所述可动模具(260)来得到成形品(306)，其特征在于，包括：

维持成使所述可动模具(260)从所述固定模具(250)离开规定尺寸的状态的分模状态维持工序；

使所述一对高频感应线圈(280、300)接近与所述可动模具(260)的可动方向平行的所述固定模具(250)的一方的外侧面(252)及所述可动模具(260)的一方的外侧面(262)、以及所述固定模具的另一方的外侧面(253)及所述可动模具的另一方的外侧面(263)，并以使所述高频感应线圈中呈环状卷绕多圈的环部(271、292)相互面对的方式配置所述一对高频感应线圈(280、300)的线圈配置工序；

通过所述高频电源(290)使电流流过所述一对高频感应线圈(280、300)，使所述固定模具(250)及所述可动模具(260)产生磁场，使所述固定模具及所述可动模具产生涡电流，利用得到的焦耳热对所述固定模具及所述可动模具进行加热的加热工序；

在所述固定模具(250)及所述可动模具(260)的温度达到规定温度时，使所述可动模具与所述固定模具对合而进行合模的合模工序；

向合模后的所述固定模具(250)及所述可动模具(260)的型腔注入处于熔融状态的材料的材料注入工序；

为了取出在所述型腔中冷却固化的成形品(306)，而使所述可动模具(260)从所述固定模具(250)分离的开模工序。