[发明专利]调色剂制造方法以及调色剂

说明书

技术领域

本发明涉及调色剂制造方法以及调色剂。

背景技术

目前，为了实现复印机或打印机等成像装置的高速化和高画质，无论是单成分显影剂还是双成分显影剂，均被要求提高调色剂的热性能以及/或者耐机械应力性能。而调色剂与载体之间或者调色剂与显影剂载置体之间的物理吸附作用力对电子照相处理过程中的显影具有一定影响。

然而，调色剂在显影部中受到热以及/或者机械应力作用后，调色剂母体粒子表面的添加剂发生被埋没到母体粒子之中，造成物理吸附作用力增大，降低显影性能或者/以及转印性能，引起转印不均匀、流动性能下降、带电量变动、以及环境性能变动等各种问题。

针对上述问题，现有技术采用在添加剂中加入颗粒直径大于添加剂的大粒子的方法。然而，如果不在母体粒子表面上固定一定量以上的粒子，仍然无法阻止添加剂的埋没。对于粒子直径大于添加剂的大粒子，其比表面积相对较小，需要在一定程度上增加添加量，同时还需要将其固定。而尤其是在表面不存在脱模剂的低温定影用母体粒子的调色剂中，也就是说在具有核壳结构的聚合调色剂中，很难将粒子直径较大的粒子固定到母体粒子上。

另一方面，目前存在各种在母体粒子上固定添加剂的方法。

例如，专利文献1(JP特开昭63-85756号公报)公开的方法为，施加以冲击力为主体的机械能及热能，在芯材表面附着无机微粉粉末。

专利文献2(JP特开昭63-139366号公报)公开了去除调色剂中未附着的硅酸微粉粉末的方法。

专利文献3(JP特开平10-10781号公报)公开的方法为，在热塑性树脂的软化温度Sp+0℃～+300℃的气氛中以非接触方式瞬间加热热望性树脂和添加剂的混合物。

专利文件4(JP特开平10-95855号公报)公开了利用球形混合器的方法，该球形混合器中设有沿球形容器内部底面转动的下部转动叶片、以及在容器中心部以40m/s以上的转速转动的上部转动叶片。

专利文献5(JP特开2005-270955号公报)公开了利用一种处理装置的方法，该处理装置具备外周部设有多根搅拌部件的转动轴、以及内周部与搅拌部件相距微小距离的箱体，搅拌部件随着转动轴的转动而移动，进行搅拌处理，搅拌箱体内部的处理物，从垂直于转动轴轴向的方向观察时可以看到，在平行于转动轴轴向的方向上多个搅拌部件各自的端部相比于相邻的其他搅拌部件端部更加位于该其他搅拌部件的内侧。

专利文献6(JP特开2004-77593号公报)公开一种利用流动搅拌型混合装置来将充电控制剂固定到调色剂母体表面的电子照相用调色剂制造方法，流动搅拌型混合装置中具备转动体，该转动体上设有搅拌叶片，通过该转动体的转动，搅拌混合至少包含结合树脂、着色剂以及脱模剂的母体粒子，将充电控制剂固定到母体粒子表面，以此制造电子照相用的调色剂，搅拌混合时，在装置内部气氛温度T为Tg-10＞T＞Tg-35的温度范围中，使得转动体以65～120m/s的转速转动。此处的Tg为树脂粉体的玻璃转化温度(℃)。

专利文献7(JP特开2009-69640号公报)公开了另一种利用流动搅拌型混合装置来将充电控制剂固定到调色剂母体表面的电子照相用调色剂制造方法，混合搅拌处理物时，装置内部气氛温度T的范围为Tg-50＞T＞Tg-15，此处的Tg为树脂粉体的玻璃转化温度(℃)。该处理物包含调色剂母体100重量份、一次粒径为5～1000nm的充电控制剂0.3～1.0重量份、以及比表面积直径为5～300nm的无机微粒。流动搅拌型混合装置包括转动轴、多个搅拌部件、以及箱体，该箱体包括圆形壁面以及冷却套，转动轴与圆形壁面内壁之间的垂直距离一定。多个搅拌部件具有转动轴，以10～150m/s的转速，在三个以上不同的圆形轨迹上转动，圆形轨迹的直径范围为90～1000mm。进而，多个搅拌部件中至少一个搅拌部件与圆形壁面之间的间隙C(mm)以及圆轨迹中最大直径D满足以下关系，2.5≤D^1/2/C＜9.0。另一方面，调色剂母体包含结合树脂、着色剂、以及脱模剂，其重均粒径D4为3～9μm。

专利文献8(JP特开平9-230622号公报)公开了在至少包含树脂以及着色剂构成的的着色粒子中加入微粒子来混合形成静电荷图像显影用调色剂的方法，其中，调色剂的体积平均粒径为50～1000nm，在着色粒子表面固定了与摩擦带电部件之间的摩擦带电性为与上述着色粒子极性相同的有机微粒之后，进一步加入并混合体积平均粒径为5～50nm的无机微粒。