[发明专利]一种内腔对中调整方法及其调整工具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及高精度零件装配方法和 工具。

背景技术

某高精度液压零件装配中，需要在壳体内孔中，压装入一个阀套， 壳体和阀套分别如说明书附图1、2所示，阀套与壳体内孔为过盈配合。 压装后，要求阀套上腰型孔4相对于壳体上的对中销孔5中心左右对 称，如说明书附图3所示。

由于阀套处于壳体内腔，压装后，腰型孔4完全看不见。同时阀 套在孔内轴向调整不灵活，目前通过调整压装的深度尺寸来保证对称 度指标，操作非常困难，并且无法检测，加工中需要反复试装、压装， 容易出现划伤、磕伤、变形等缺陷，甚至造成产品报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种内腔对中调整方法及 其调整工具，确保内腔结构的对中精度要求。

本发明采取的技术方案为：一种内腔对中调整工具，包括旋钮 (1)、定位轴(2)和偏心块(3)，偏心块(3)可旋转的安装在定位 轴(2)内孔中，其一端与旋钮(1)固定连接，另一端伸出定位轴(2) 之外，伸出定位轴(2)之外的偏心块(3)为一非对称回转体，只有 一个最大半径处，其最大半径b与对阀套腰型孔(4)的窄边的间隙为 对称度公差要求的1/3～1/5。

进一步地，为了更好的实施本发明，上述定位轴(2)外圆d2与 对中销孔(5)配合面间隙不超过0.003mm。

进一步地，为了更好的实施本发明，上述定位轴(2)外圆d2与 对中销孔(5)内孔D2同轴度在Φ0.01mm内。

进一步地，为了更好的实施本发明，上述偏心块(3)中外圆d3 与定位轴(2)内孔D2的间隙不超过0.003mm。

进一步地，为了更好的实施本发明，上述旋钮(1)端面设置有标 记(6)，标记(6)的方向为偏心块(3)最大半径方向。

所述标记(6)为标记槽或标记线或箭头等。

所述调整工具材料为不锈钢的耐磨材料。

一种使用内腔对中调整工具内腔对中调整方法，包括以下步骤：

步骤1：将阀套按照角向要求压装入配合孔中；

步骤2：从壳体对中销孔(5)目测阀套腰形孔(4)的露出面积； 用软质金属棒敲击阀套两端面，调整阀套压入深度，目测腰型孔 (4)与对中销孔(5)相交面积，使其尽量大。

步骤3：将内腔对中调整工具放入内腔中，使偏心块(3)能完全 穿入腰型孔(4)内；

步骤4：旋转调整工具的旋钮(1)，按标记(6)指示的方向，从 阀套两端分别微调压入深度，直到偏心块(3)能在旋转一周内转动灵 活，确保对中精度；

遇到卡滞的地方，表明该处间隙太小。就需要调整阀套压入的轴 向位置，增大该处的间隙，确保偏心块(3)在该处转动灵活。如此调 整，直到偏心块(3)转动一周完全灵活。因偏心块(3)与腰型孔(4) 窄边配合间隙很小，说明此时阀套腰型孔(4)与壳体对中销孔(5) 已达到了所要求的对中精度。

步骤5：取出专用工具，完成零件加工。

本发明的有益效果：在高精度零件装配中，针对因目视观察不到 内腔，而无法进行对称度调整的难题，发明了一套方法和专用工具。 本发明将两内腔结构的对中要求转化为专用工具在两个对中结构间的 间隙要求。通过旋转专用工具，调整压入零件的轴向位置，使专用工 具在内腔结构中间隙均匀，转动灵活，从而保证对称度指标。本发明 避免了反复试装造成孔壁划伤、零件变形，摩擦力增大等问题，确保 了对中精度并且操作简单易行。

附图说明

图1为壳体结构示意图，其中，5：对中销孔；

图2为阀套结构示意图，其中，4：腰型孔；

图3为阀套和壳体装配后局部放大结构示意图，其中，4：腰型孔， 5：对中销孔；

图4(a)为本发明内腔对中调整工具剖视图，其中，1：旋钮，2： 定位轴，3：偏心块，图4(b)为内腔对中调整工具侧视图，其中，6： 标记；

图5为偏心块结构示意图；

图6为腰型定位轴结构示意图；

图7为本发明方法流程图。

具体实施方式

为了更好的说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一 步详细说明。