[发明专利]聚晶金刚石球头刀的制作工艺

权利要求书

1.一种制作用于工件中加工出凹槽的聚晶金刚石球头刀的制作工艺，该聚晶金刚石球头刀包括金属刀体和圆弧状聚晶金刚石刀片，该刀体具有沿该球头刀的回转中心线延伸的刀杆和位于刀杆一端上的球头部，该球头部设有用于所述刀片固定于其中的刀槽，该制作工艺包括如下步骤：

(a)提供聚晶金刚石刀片坯；

(b)根据要被加工出的凹槽所希望有的上偏差和下偏差以及由该上偏差和下偏差限定的公差带来选定该刀片径向尺寸的上偏差和下偏差以及由该上偏差和下偏差限定的公差带；

(c)基于所述刀片径向尺寸的选定的上偏差、下偏差以及上述公差带来刃磨刀片坯，所述刀片沿所述回转中心线方向的径向尺寸公差落入以该刀片径向尺寸上偏差为一个端点的、占该刀片径向尺寸公差带大小的30％的公差带子区间内，所述刀片沿横向于所述回转中心线方向的径向尺寸公差落入以该刀片径向尺寸下偏差为一个端点的、占该刀片径向尺寸公差带大小的30％的公差带子区间内；

(d)加工成形所述刀杆和球头部；

(e)加工出所述刀槽；

(f)将刃磨好的刀片固定到所述刀槽中。

2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征是，所述刀片沿所述回转中心线方向的径向尺寸公差落入以该刀片径向尺寸上偏差为一个端点的、占该刀片径向尺寸公差带大小的10％的公差带子区间内，所述刀片沿横向于所述回转中心线方向的径向尺寸公差落入以该刀片径向尺寸下偏差为一端点的、占该刀片径向尺寸公差带大小的10％的公差带子区间内。

3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征是，所述刀片径向尺寸的公差带的大小为所述凹槽公差带的大小的40％-60％。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制作工艺，其特征是，所述刀片径向尺寸的上偏差大于所述凹槽上偏差，且所述刀片径向尺寸的上偏差与所述凹槽上偏差之差为所述刀片径向尺寸公差带大小的20-30％。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的制作工艺，其特征是，所述加工刀槽步骤包括通过具有回转轴线的慢走丝机床来进行加工。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的制作工艺，其特征是，在将刃磨好的刀片固定到所述刀槽的步骤之前还包括基于中心偏量选择刀片，该中心偏量由所述刀片的前刀面的实际位置相对于其理论位置的周向间距所定义。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的制作工艺，其特征是，所述提供聚晶金刚石刀片坯步骤包括切割出聚晶金刚石刀片坯。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的制作工艺，其特征是，所述加工成型所述刀杆和球头部步骤包括刀体坯下料、机加工出刀杆的外形、热处理所述刀杆、机加工出刀杆的中心孔和磨削成型球头部。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的制作工艺，其特征是，还包括检查所述聚晶金刚石刀片的刃口完整性。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的制作工艺，其特征是，所述将刃磨好的刀片固定到所述刀槽中步骤包括通过焊接或粘接固定该刀片。