[发明专利]牛奶冷却罐远程监控系统

说明书

技术领域：

本发明涉及监控装置技术领域，具体涉及一种牛奶冷却罐远程监控系统。

背景技术：

鲜奶的奶温在32℃-35℃左右，细菌繁殖很快，必须在3小时内降温到安全温度4℃，才能有效在抑制细菌繁殖，确保奶源优质。牛奶冷却罐的适用于牧场储存以及冷却鲜奶，对鲜奶进行降温保鲜，保证鲜奶质量。

奶源质量的优劣直接影响着牛奶品质的好坏，其中，鲜奶的储存是至关重要的一环。国内牛奶冷却罐的生产厂家很多，但冷却罐只具有牛奶的制冷存储功能，没有牛奶存储的监控和管理功能。牛奶冷却罐的温度控制依靠温控仪进行控制及显示，对于温度及搅拌机异常情况只能提供本地报警，需要现场工作人员定期检查才能发现问题，故障不及时发现，不能尽快排除，影响鲜奶储存质量，造成牧场损失，并且会影响乳品公司的奶源质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种牛奶冷却罐远程监控系统，它为牛奶的储存及质量控制提供了先进和专业的平台，能够监控每一个冷却罐中储存牛奶温度、搅拌机工作情况及制冷罐的清洗情况，通过对每个制冷罐中牛奶的温度、电导率等数据的收集和分析，及时发现牛奶储存中存在的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含主处理系统、模拟信号采集单元、数据传输单元、LCD显示单元，主处理系统分别与电源、模拟信号采集单元、数据传输单元相互连接，且主处理系统通过LCD显示接口与LCD显示单元连接。

所述的主处理系统包含相互连接的MCU模块和FLASH RAM模块。

所述的模拟信号采集单元分别与温度传感器、电导率传感器、电流传感器、电压传感器、真空度传感器和控制单元的搅拌机连接。

所述的数据传输单元为GPRS数据传输模块。

本发明的原理为：1)硬件数据采集：通过模拟信号采集单元对制冷罐存储牛奶的温度、制冷罐清洗温度、系统的真空度、清洗的电导率及搅拌机的工作情况等信号进行采集；

2)数据传输：通过GRPS数据传输模块将模拟信号采集单元采集到的数据进行无线传输，传输时间间隔可根据用户的需求进行远程设定；

3)数据显示和后台处理：将监控系统输送回的数据进行处理，通过LCD显示单元实时显示，并将数据进行汇总，对每套监控系统绘制准状态曲线，对不正常的状态及时通过短信的形式及时向有关管理人员报警，对阶段时间的数据进行汇总，便于查询。

本发明可以监测牧场牛奶冷却罐里的牛奶温度、实时状态等信息，一旦出现异常，能立刻自动通过手机短信向操作人员报警，并且，乳品企业可以通过监控中心软件查看冷却罐实时状态以及对监测数据进行汇总、分析，有利于奶源的溯源管理。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明的系统流程图。

具体实施方式：

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主处理系统1、模拟信号采集单元3、数据传输单元4、LCD显示单元6，主处理系统1分别与电源2、模拟信号采集单元3、数据传输单元4相互连接，且主处理系统1通过LCD显示接口5与LCD显示单元6连接。

所述的主处理系统1包含相互连接的MCU模块和FLASH RAM模块。

所述的模拟信号采集单元3分别与温度传感器、电导率传感器、电流传感器、电压传感器、真空度传感器和控制单元的搅拌机连接。

所述的数据传输单元4为GPRS数据传输模块。

本具体实施方式的原理为：1)硬件数据采集：通过模拟信号采集单元3对制冷罐存储牛奶的温度、制冷罐清洗温度、系统的真空度、清洗的电导率及搅拌机的工作情况等信号进行采集；

2)数据传输：通过GRPS数据传输模块将模拟信号采集单元3采集到的数据进行无线传输，传输时间间隔可根据用户的需求进行远程设定；

3)数据显示和后台处理：将监控系统输送回的数据进行处理，通过LCD显示单元6实时显示，并将数据进行汇总，对每套监控系统绘制准状态曲线，对不正常的状态及时通过短信的形式及时向有关管理人员报警，对阶段时间的数据进行汇总，便于查询。

本具体实施方式可以监测牧场牛奶冷却罐里的牛奶温度、实时状态等信息，一旦出现异常，能立刻自动通过手机短信向操作人员报警，并且，乳品企业可以通过监控中心软件查看冷却罐实时状态以及对监测数据进行汇总、分析，有利于奶源的溯源管理。