[发明专利]热轧钢板、热轧钢板的生产装置、和热轧钢板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢领域，尤其涉及一种热轧钢板、热轧钢板的生产装置和热轧钢板的生产方法。

背景技术

在结构钢领域，增加材料强度，以减轻构件重量，代表了结构用钢的发展方向。近年来，在移动设备如集装箱、工程机械、汽车和铁道车辆等领域都出现大量使用高强度结构钢代替传统普通强度结构钢的趋势，并且所用钢种的强度级别越来越高。但在现有技术中，热轧钢板中添加的微合金化大多含有成本较高的Nb或V。例如在中国专利201010264164.7中，公开了一种含V、Nb复合微合金化的热轧钢板，该钢板的化学成分重量百分比为：0.06％≤C≤0.08％，0.20％＜Si≤0.30％，0.70≤Mn≤0.90％，0.04％＜V≤0.05％，0.02≤Nb≤0.03％，P≤0.025％，S≤0.015％，余量为铁及不可避免的杂质。由于V、Nb微合金化的成本较高，因此导致该种热轧钢板的生产成本较高。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热轧钢板、热轧钢板的生产装置和热轧钢板的生产方法，以提高现有技术中热轧钢板的强度，并且降低热轧钢板的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种热轧钢板，包括以下成份：

0.04％～0.12％的碳；0.10％～0.60％的硅；1.40％～1.80％的锰；0.030％以下的磷；0.030％以下的硫；0.010％～0.060％的铝；0.050％～0.100％的钛；0.0080％以下的氮。

另一方面，本发明还提供一种热轧钢板的生产装置，包括：

冶炼装置，用于冶炼钢水并在冶炼过程中减少钢水增氮；

板坯连铸装置，设置在冶炼装置的下游，用于将钢水铸成板坯；

轧制装置，设置在板坯连铸装置的下游，用于将板坯轧制成型材并将Ti(钛)的碳化物及碳氮化物溶解及析出；

其中，轧制装置包括步进式加热炉，步进式加热炉包括多个温度递增的加热区段，以对板坯进行分段加热。

优选地，沿板坯运送的方向，步进式加热炉的多个加热区段依次包括：加热温度控制在600℃至1000℃的预热段、加热温度控制在900℃至1330℃的加热一段、加热温度控制在1100℃至1350℃的加热二段、加热温度控制在1150℃至1350℃的加热三段、以及加热温度控制在1150℃至1320℃的均热段。

优选地，在加热一段出口处，设置控制粗轧末道次温度的第一控制装置；以及在均热段出口处，设置控制精轧出口温度的第二控制装置。

优选地，冶炼装置包括氧气顶底复吹转炉、LF精炼炉、和RH真空精炼炉；其中，氧气顶底复吹转炉位于LF精炼炉的上游，RH真空精炼炉位于LF精炼炉的下游。

优选地，所述氧气顶底复吹转炉的出钢口处设置阻挡钢渣进入钢包的双挡渣装置。

优选地，氧气顶底复吹转炉的钢包底部设置控制吹氩时间和氩气流量的吹氩控制装置。

优选地，LF精炼炉的顶部设置添加钛铁的添加装置。

再一方面，本发明还提供一种热轧钢板的生产方法，包括以下步骤：

冶炼钢水并在冶炼过程中减少钢水增氮；

将钢水铸成板坯；

将板坯轧制成型材并将钛的碳化物及碳氮化物溶解及析出；

其中，板坯轧制工艺包括利用步进式加热炉对板坯进行分段加热。

优选地，利用步进式加热炉对板坯进行分段加热的步骤包括：

在步进式加热炉的预热段，将加热温度控制在600℃至1000℃；

在步进式加热炉的加热一段，将加热温度控制在900℃至1330℃；

在步进式加热炉的加热二段，将加热温度控制在1100℃至1350℃；

在步进式加热炉的加热三段，将加热温度控制在1150℃至1350℃；

在步进式加热炉的均热段，将加热温度控制在1150℃至1320℃

由于钢坯在加热前为低温状态，为确保加热过程的热应力不能过度集中而引起钢坯开裂，采用同一个加热炉进行分段加热模式，并缓慢升温；在加热段过程，采用高温加热和保持一定时间，确保已经析出的钛的化合物能重新溶解到钢的奥氏体晶粒中去，以便在轧制过程中获得细晶粒组织。

优选地，利用步进式加热炉对板坯进行分段加热的步骤中，整个加热过程的加热时间大于150分钟，

其中，在步进式加热炉的加热二段、加热三段、和均热段的加热时间大于90分钟。

优选地，将轧制工艺的粗轧末道次温度控制在1110±30℃，精轧出口温度控制在910±20℃。