[发明专利]热轧钢板、热轧钢板的生产装置、和热轧钢板的生产方法

权利要求书

1.一种热轧钢板，其特征在于，所述热轧钢板包括以下成份：

0.04％～0.12％的碳；0.10％～0.60％的硅；1.40％～1.80％的锰；0.030％以下的磷；0.030％以下的硫；0.010％～0.060％的铝；0.050％～0.100％的钛；0.0080％以下的氮。

2.一种热轧钢板的生产装置，其特征在于，包括：

冶炼装置(1)，用于冶炼钢水并在冶炼过程中减少钢水增氮；

板坯连铸装置(3)，设置在所述冶炼装置(1)的下游，用于将所述钢水铸成板坯；

轧制装置(5)，设置在所述板坯连铸装置(3)的下游，用于将所述板坯轧制成型材并将钛的碳化物及碳氮化物溶解及析出；

其中，所述轧制装置(5)包括步进式加热炉(51)，所述步进式加热炉(51)包括多个温度递增的加热区段，以对所述板坯进行分段加热。

3.根据权利要求2所述的热轧钢板的生产装置，其特征在于，沿所述板坯运送的方向，所述步进式加热炉(51)的多个加热区段依次包括：加热温度控制在600℃至1000℃的预热段(511)、加热温度控制在900℃至1330℃的加热一段(513)、加热温度控制在1100℃至1350℃的加热二段(515)、加热温度控制在1150℃至1350℃的加热三段(517)、以及加热温度控制在1150℃至1320℃的均热段(519)。

4.根据权利要求3所述的热轧钢板的生产装置，其特征在于，

在所述加热一段(513)出口处，设置控制粗轧末道次温度的第一控制装置；以及在所述均热段(519)出口处，设置控制精轧出口温度的第二控制装置。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的热轧钢板的生产装置，其特征在于，所述冶炼装置(1)包括氧气顶底复吹转炉(11)、LF精炼炉(13)、和RH真空精炼炉(15)；

其中，所述氧气顶底复吹转炉(11)位于所述LF精炼炉(13)的上游，所述RH真空精炼炉(15)位于所述LF精炼炉(13)的下游。

6.根据权利要求5所述的热轧钢板的生产装置，其特征在于，所述氧气顶底复吹转炉(11)的出钢口处设置阻挡钢渣进入钢包的双挡渣装置(111)。

7.根据权利要求6所述的热轧钢板的生产装置，其特征在于，所述氧气顶底复吹转炉(11)的钢包底部设置控制吹氩时间和氩气流量的吹氩控制装置(113)。

8.根据权利要求5所述的热轧钢板的生产装置，其特征在于，所述LF精炼炉(13)的顶部设置添加钛铁的添加装置(131)。

9.一种热轧钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

冶炼钢水并在冶炼过程中减少钢水增氮；

将所述钢水铸成板坯；

将所述板坯轧制成型材并将钛的碳化物及碳氮化物溶解及析出；

其中，板坯轧制工艺包括利用步进式加热炉(51)对板坯进行分段加热。

10.根据权利要求9所述的热轧钢板的生产方法，其特征在于，利用步进式加热炉(51)对板坯进行分段加热的步骤包括：

在步进式加热炉(51)的预热段(511)，将加热温度控制在600℃至1000℃；

在步进式加热炉(51)的加热一段(513)，将加热温度控制在900℃至1330℃；

在步进式加热炉(51)的加热二段(515)，将加热温度控制在1100℃至1350℃；

在步进式加热炉(51)的加热三段(517)，将加热温度控制在1150℃至1350℃；

在步进式加热炉(51)的均热段(519)，将加热温度控制在1150℃至1320℃。

11.根据权利要求10所述的热轧钢板的生产方法，其特征在于，利用步进式加热炉(51)对板坯进行分段加热的步骤中，整个加热过程的加热时间大于150分钟，

其中，在所述步进式加热炉(51)的加热二段(515)、加热三段(517)、和均热段(519)的加热时间大于90分钟。

12.根据权利要求10或11所述的热轧钢板的生产方法，其特征在于，将所述轧制工艺的粗轧末道次温度控制在1110±30℃，精轧出口温度控制在910±20℃。

13.根据权利要求12所述的热轧钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工艺的冷却方式为层流冷却方式，层流出口温度控制在(580～600)±15℃。