[发明专利]对电表中的计量芯片和锰铜片进行温度补偿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及数据业务中的电能计量技术领域，特别涉及一种对电表中的计量芯片和锰铜片进行温度补偿的方法。

背景技术

随着国家智能电网的不断推进，智能电表逐渐普及，对电表的计量精度提出了更高的要求。锰铜片在电表中完成电流采样，而锰铜片的阻值受温度影响比较严重，使温升过程中电表精度难以控制。目前对锰铜发热还没有完善的处理方法，一般都靠锰铜片自身的精度来保证电表的精度。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷，本发明实施例提供一种对电表中的计量芯片和锰铜片进行温度补偿的方法，综合考虑了锰铜片和计量芯片的温升效应，并对由于温度上升所造成的误差进行补偿。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种对电表中的计量芯片和锰铜片进行温度补偿的方法，所述方法包括：根据计量芯片的当前温度值确定计量芯片的温升误差Δ；根据锰铜片的电流有效值以及锰铜片的温升误差曲线确定锰铜片的温升误差α；将所述芯片的温升误差Δ以及所述锰铜片的温升误差α转换为所述电表的温度补偿值err；采用所述电表的温度补偿值err对所述电表的输出功率进行温度补偿。

所述根据计量芯片的当前温度值确定计量芯片的温升误差Δ包括：测量计量芯片的当前温度t；如果t不高于常温t₀，则不对计量芯片进行温度补偿，所述计量芯片的温升误差Δ＝0；当t＞t₀时，根据当前温度t与常温t₀之间的温度差、以及芯片温度每升高一度所导致的芯片误差偏移量A，生成计量芯片的温升误差Δ。

根据锰铜片的电流有效值以及锰铜片的温升误差曲线确定锰铜片的温升误差α包括：测量所述锰铜片的电流有效值I；如果所述电流有效值I不高于预设下限值I₀，则不对锰铜片进行补偿，所述锰铜片的温升误差α＝0；当I＞I₀，根据所述锰铜片的温升误差曲线确定锰铜片的温升误差α。

将所述芯片的温升误差Δ以及所述锰铜片的温升误差α转换为所述电表的温度补偿值err包括：获取所述电表的功率增益调整寄存器GPQ中预先存储的常温时的固有增益补偿值ErrPgain；根据所述常温时的固有增益补偿值ErrPgain、温度升高以后获得的计量芯片的温升误差Δ、以及锰铜片的温升误差α，生成所述电表的温度补偿值err。

采用所述电表的温度补偿值err对所述电表的功率进行温度补偿包括：将所述温度补偿值err写入所述电表的功率增益调整寄存器GPQ中；采用所述寄存器GPQ中的err值，对输出电表的输出功率值进行微调。

采用所述寄存器GPQ中的err值，对输出电表的输出功率值进行微调包括：将所述温度补偿值err作为增益系数与实际测量功率值相乘，得到输出功率值的微调量；将实际测量功率值与所述输出功率值的微调量相加，得到调整后的输出功率值。

本发明的有益效果在于，本发明实施例的方法综合考虑了计量芯片的温升误差Δ与锰铜片的温升误差α，并能够实现在不同的温度条件下对电表输出功率进行动态调整，克服了温度对电表精度造成的影响，对温升过程中电表精度进行了有效控制。

附图说明

图1a为两种锰铜选型的温升误差曲线图；

图1b为另外两种锰铜选型的温升误差曲线图；

图2为本发明实施例电流通道的差模接线电路图；

图3为本发明实施例计量芯片的内部电路结构原理图；

图4为本发明实施例的温度补偿整体流程图；

图5为本发明实施例的一个具体的温度补偿方法流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种对电表中的计量芯片和锰铜片进行温度补偿的方法。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

通过对电表进行发热实验得出，电表中的继电器接触电阻偏高导致电表发热量比较大，从而带动锰铜的温度升高，导致其阻值发生变化。以200微欧的锰铜为例子，当其发生正负0.5微欧的变化误差时，会有0.2％左右的电表偏差，可以推论电表计量误差基本上来自于锰铜的阻值误差。同时，当芯片温度过高时(如高于30度)也会引入芯片误差。本发明实施例综合考虑了这两种误差对电表计量误差带来的影响，并根据这两种误差进行电表的温度补偿。