[发明专利]干式贴合的瓦楞纸板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是一种干式贴合的瓦楞纸板及其制造方法，主要应用于瓦楞纸板的制造及成型，本发明尤指一种制造过程无需胶水及黏着剂，且可增加整体防水性及强度的干式贴合的瓦楞纸板及其制造方法。

背景技术

现有技术一般传统的瓦楞纸板，可供以制作成纸箱或隔板等物品，而最常见的即是将瓦楞纸制作成纸箱，以供放置物品，请参阅图1，图中所示为现有的一种瓦楞纸板构造示意图，如图中所示的一瓦楞纸板10，其主要由一芯层101、一面层102及一底层103所组构而成，其制造时，预先将原本平整状的芯层101，经过多个起楞滚筒碾压成型后，芯层101即如本图所示形成一波浪状，进行合板作业时，则需在面层102及底层103相对于芯层101的一面，再涂布一层黏胶层104，并将面层102及底层103与芯层101的两面完成胶合，胶合后，组合成型的瓦楞纸板10在于热板台上进行烘干，再通过碾压滚筒以增强其稳固性，最后进行冷却处理，并随即在产品出口处切割成特定规格；承上所述，瓦楞纸板10的面层102及底层103，分别通过黏胶层104黏着于芯层101的两面，使芯层101、面层102及底层103在常态下形成一体，然而，现有所述的黏胶层104，例如为浆糊类等可水解的材质，其仅具有将芯层101黏着于面层102及底层103之间的功效，若是面层102或底层103受潮或是受到水浸湿，由于黏胶层104属于水溶性性质，受潮时即无法将芯层101有效固定，进而导致整体结构被破坏，如面层、芯层、底层分离、整体结构强度下降等问题，又，现有的瓦楞纸板10在制造过程中，必须经过高温烘干等程序，才可使瓦楞纸板10成型，而现有利用高温烘干等过程，则需要如锅炉产生高温，也即在生产过程中，即会造成排碳量增加，进而造成环保方面的不良影响。

发明内容

有鉴于上述的问题，本发明者依据多年来，从事相关产品研发的经验，针对瓦楞纸板的构造及制造流程进行研究及分析，期能研发出解决上述问题的产品及其制造方法；缘此，本发明主要目的在于提供一种制造过程无需使用胶水及黏着剂，且具有防水、防湿，并可增加整体强度的干式贴合的瓦楞纸板及其制造方法。

为达上述目的，本发明采用的技术方案是：一种干式贴合的瓦楞纸板，其包括：

一个芯层，成型为波浪状；

一个面层，其中一个表面淋膜披覆有一个膜层；

一个底层，其中一个表面淋膜披覆有另一个膜层；以及

该芯层、该面层及该底层通过压合程序，使该面层具有该膜层的该表面及该底层具有该另一个膜层的该表面，贴合于该芯层的上、下两面以形成一体。

优选的，该膜层为PE材质。

优选的，该面层的另一个表面淋膜披覆有一个膜层。

优选的，该底层的另一个表面淋膜披覆有一个膜层。

为达上述目的，本发明采用的另一个技术方案是：一种干式贴合的瓦楞纸板，其包括：

一个芯层，成型为波浪状，该芯层的一表面披覆有一膜层，该芯层的另一个表面，披覆有另一个膜层；

一个面层及一个底层，通过压合程序，使该面层的一个表面贴合于该芯层的该一个表面及该底层的一个表面贴合于该芯层的该另一个表面，贴合后，该面层、该芯层及该底层形成一体。

优选的，该面层的另一个表面淋膜披覆有另一个膜层。

优选的，该底层的另一个表面淋膜披覆有另一个膜层。

优选的，该芯层为数层。

优选的，该面层为数层，且该各相邻的面层之间，具有另一个膜层。

优选的，该底层为数层，且该各相邻的底层之间，具有另一个膜层。

为达上述目的，本发明采用的再一个技术方案是：一种干式贴合的瓦楞纸板的制造方法，包括以下实施步骤：

芯层成型步骤，将平整状态的第一板材，利用碾压成型为波浪状的芯层；

面层成型步骤，以淋膜的方式将一个膜层披覆于第二板材其中一个表面；

底层成型步骤，以淋膜的方式将一个膜层披覆于第三板材其中一个表面；

压合程序步骤，使该芯层、该面层及该底层形成相对压合，使该面层及该底层表面的进一步可分别贴合于该芯层的两面，使芯层、面层及底层三者完成相对贴合。

优选的，该芯层的该第一板材为纸质。

优选的，该面层的该第二板材为纸质。

优选的，该底层的该第三板材为纸质。

优选的，该压合程序步骤中，以高周波加工的方式，使该各膜层呈软化。

优选的，该压合程序步骤中，以超声波加工的方式，使该各膜层呈软化。