[发明专利]照明装置的壳体及其制造方法以及具有该壳体的照明装置在审
申请号: | 201110260723.1 | 申请日: | 2011-09-05 |
公开(公告)号: | CN102980165A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 何源源;袁海平;冯耀军;何玉宝 | 申请(专利权)人: | 欧司朗股份有限公司 |
主分类号: | F21V31/04 | 分类号: | F21V31/04;F21V29/00;F21V17/16;F21S2/00;F21Y101/02 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 余刚;李慧 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 照明 装置 壳体 及其 制造 方法 以及 具有 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于照明装置的壳体及其制造方法。此外,本发明还涉及一种具有上述类型的壳体的照明装置。
背景技术
随着物质文化生活水平的不断提高,越来越多的人们选择在夜间出行参见各种活动。因此,对街道进行良好的照明变得越来越重要。此外,随着LED芯片技术的不断发展,人们越来越多地采用LED作为光源应用在对街道进行照明的街灯中。然而,由于街灯应用在户外环境中,这就要求街灯的壳体具有良好的防水、防尘性能。
在现有技术中,街灯的壳体通常由上壳体部分和下壳体部分构成,这两个壳体部分扣合在一起,并在其中形成容纳LED发光组件的空腔,其中一个壳体部分具有透光罩。为了对壳体进行密封,在上壳体部分和下壳体部分彼此抵靠的结合面上布置通常由橡胶制成密封圈。这种类型的壳体能够在一定程度上防尘和防水。但是,由于两个壳体部分是扣合在一起的或者是通过紧固螺栓固定在一起的,密封圈在壳体部分之间的不同位置上受到的挤压程度是不一致的,有的地方可能夹持的较紧,有的地方可能夹持的较松弛。在夹持较松弛的地方就有可能出现密封效果不佳的状况,水和灰尘就有可能从该位置进入到壳体内部,从而造成内部的LED发光组件受损的状况。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出了一种用于照明装置的壳体。该壳体能够提供极佳的防水性能,并且其结构简单,成本低廉。此外本发明还提出了一种具有上述类型的壳体的照明装置以及用于上述类型的壳体的制造方法。
本发明的第一个目的通过一种用于照明装置的壳体由此实现,即该壳体具有彼此装配在一起并形成装配腔的上壳体部分和下壳体部分,其中,上壳体部分和下壳体部分的接触面上分别形成有第一沟槽和第二沟槽,第一沟槽和第二沟槽共同构成环绕装配腔的填充通道,其中,在填充通道中填充有可凝固的液态的灌封胶,以形成密封结构。在本发明的设计方案中,通过提高制造精度来确保两个壳体部分的接触面之间的紧密配合,从而确保第一沟槽和第二沟槽形成的填充通道具有足够的抗泄漏性能,这是因为,在填充通道中需要灌注液态的灌封胶,这样灌封胶就不会轻易地从两个壳体部分的接触面之间流出。同时,在本发明的设计方案中,不论两个沟槽构成的填充通道形状多么的不规则,液态的灌封胶都能够完全地灌注到填充通道的任何区域,并且在壳体受到不均匀的外力的情况下,不会出现因受力变形并导致失去密封的情况。因此,根据本发明的壳体提供了极佳的密封性能。
优选的是,第一沟槽和第二沟槽分别迷宫式地延伸,以构成迷宫式的填充通道。迷宫式的填充通道进一步增大了水进入到壳体内部的难度,从而提高了壳体的防水性能。
根据本发明提出,灌封胶由环氧树脂、硅橡胶或者聚氨酯制成。当然,灌封胶也可以通过其他的适合作为防水密封材料的液态灌封材料制成。
根据本发明的一个优选的设计方案提出,上壳体部分或下壳体部分上形成有通入到填充通道中的注入孔和排气孔。在将上下壳体部分扣合在一 起之后,在接触面之间形成了相对密封的填充通道。因此,在通过注入孔填充灌封胶时,在填充通道中的气体可能会阻碍灌封胶的填充,因此增加一个排气孔会使灌注过程更加顺利,并能够有效地避免在填充通道中产生对密封效果有消极影响的气泡。
根据本发明的一个优选的设计方案提出,上壳体部分和下壳体部分中的一个设计具有透光罩,并且上壳体部分和下壳体部分中的另一个设计成具有多个散热片的散热器。将一个壳体部分设计成散热器能够有效地减少壳体的部件数量,降低成本,通过壳体的一部分同时作为散热器使用,这也有效地缩短了在发光组件与散热器之间的导热路径的长度,减低了热阻,提高了散热性能,进而提高了发光组件,尤其是LED发光组件的发光效率。
优选的是,透光罩由玻璃或者塑料制成。
根据本发明提出,上壳体部分和下壳体部分彼此粘合或焊接在一起。由于在填充通道中已经填充了灌封胶,该灌封胶在凝固之后能够有效地填充到填充通道的各个角落中,因此无需再像现有技术中那样,需要通过螺栓来使两个壳体部分夹紧,进而夹紧在两个壳体部分之间的密封件。根据本发明的壳体有效地减少了部件的数量。同时由于本发明的壳体并未使用螺栓,从而不会出现在现有技术中的螺栓的安装位置上出现的、导致密封件变形的应力集中点。
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