[发明专利]污泥的深度干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其是一种污泥的深度干燥方法。

背景技术

目前，污泥处理已经成为环保领域的一个重要组成部分。众所周知，污泥里含有较多的有机物，如果能将污泥有效干燥，即可作为燃煤锅炉的燃料添料，这样就可有效处理掉污泥。但是，污水处理厂处理污水（包括工业污水、生活污水、养殖污水）后产生的污泥，含水率有80%~85%，这种原始污泥没有塑性，不可造型，如果堆在自然界让其水分自由蒸发，只会干燥表面薄薄的一层，里面的污泥仍然和原始污泥含水率差不多，而一旦表面的污泥干燥结块后，里面的污泥就很难干燥，可以说，几乎无法有效干燥。如果将污泥烘干，需要消耗大量能源，投资巨大，处理成本非常高，同时增加了碳排放的基数，社会难以接受。如果将污泥平铺干燥，虽然干燥较为彻底，但是得占用大面积的土地，实际操作非常不现实。如果将污泥造型干燥，就会使继续干燥变得相对简单实用。同时，如果作为燃煤锅炉的燃料添料的话，那就是双赢，既节约了资源，又消纳了污染物。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以有效迅速地干化污泥、使用成本极低、无需使用化石能源的污泥的深度干燥方法。

按照本发明提供的技术方案，所述污泥的深度干燥方法包括如下步骤：

（1）向含水率为80%~85%的原始污泥中加入水泥和石灰后进行搅拌形成原始污泥A，搅拌时间为3~5分钟；所述水泥的加入量为原始污泥重量的1%~2%，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4%~8%；

（2）向原始污泥A中加入占原始污泥重量30%~45%的水，继续搅拌形成污泥泥浆，搅拌时间为3~5分钟；

（3）将污泥泥浆在粗碎机内进行高速剪切，以处理污泥泥浆中的固体杂质，所述粗碎机的转速为900~1000转/分钟，污泥泥浆的流量为3~50m³/小时；

（4）将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为50%~60%的湿污泥，压榨机压力为20~30MPa，施压时间为15~20分钟，施压后的湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块；

（5）在空旷的平地上建阳光防雨棚，将每块砖块状污泥湿泥块的长度边、厚度边所在的面作为承载面进行单列多层层叠堆放自然风干；每层内，相邻两块砖块状污泥湿泥块之间留有通风空隙，通风空隙的宽度小于砖块状污泥湿泥块的厚度，相邻两层内的砖块状污泥湿泥块层错位放置；单列多层层叠堆放自然风干5~10天后，得到含水率为6%~10%的砖块状污泥干块。

本发明可以有效迅速地干化污泥、使用成本极低，无需使用化石能源，非常环保，解决了污泥处理领域的一大难题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

砖块状污泥湿泥块外形为长方体形，最长的边为长度边，第二长的边为宽度边，最短的边为厚度边。

实施例1

（1）向含水率为80%~81%的工业污水处理后的原始污泥中加入325＃水泥和石灰后进行搅拌形成原始污泥A，搅拌时间为3~5分钟；所述水泥的加入量为原始污泥重量的2%，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4%；

（2）向原始污泥A中加入占原始污泥重量30%的水，继续搅拌形成污泥泥浆，搅拌时间为3~5分钟；

（3）将污泥泥浆在粗碎机内进行高速剪切处理，去除污泥泥浆中的固体杂质，使污泥的含水性质改变，同时能提高泥浆的流动性，所述粗碎机的转速为900转/分钟，污泥泥浆的流量为3m³/小时；

（4）将经粗碎机处理后的污泥泥浆在高压压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为50%~60%的湿污泥，压榨机压力为20MPa，施压时间为15分钟左右，施压后湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块；

（5）在空旷的平地上建阳光防雨棚，将每块砖块状污泥湿泥块的长度边、厚度边所在的面作为承载面进行单列多层层叠堆放自然风干，每层内，相邻两块砖块状污泥湿泥块之间留有通风空隙，通风空隙的宽度小于砖块状污泥湿泥块的厚度，相邻两层内的砖块状污泥湿泥块层错位放置；单列多层层叠堆放自然风干5天后，得到含水率为10%的砖块状污泥干块。

实施例2

（1）向含水率为82%~83%的生活污水处理后的原始污泥中加入425＃水泥和石灰后进行搅拌形成原始污泥A，搅拌时间为3~5分钟；所述水泥的加入量为原始污泥重量的1.5%，所述石灰的加入量为原始污泥重量的6%；