[发明专利]一种内生长硅增强锌基耐磨材料制备方法

权利要求书

1.一种内生长硅增强锌基耐磨材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A1、先对坩埚电阻炉进行清炉，并预热坩埚及熔炼工具到约280℃-320℃，在熔炼工具及坩埚表面涂刷保护涂料；

A2、清理和预热炉料，配料：

所述配料包括合金配料、精炼剂、复合变质剂、熔剂、除渣剂；

合金配料：按照重量百分比：40％金属铝，1.5％-6.0％硅，2.5％金属铜，0.02％金属镁，其余是金属锌；

A3、装料入炉，装料的顺序为：依次加入步骤A2配备的金属铝、金属铜、硅、金属锌、金属镁；

A4、炉料装好之后，加热升温熔化；待炉料全部熔化后，除渣并搅拌合金液；

A5、温度达到680℃时，保温1-3分钟，用钟罩将预热到200℃的熔剂加入，并立即用钟罩将熔剂压入熔池的下半部，缓慢回转和移动3-5分钟；

A6、升温到710-730℃，用占炉料总质量0.3％-0.5％的C₂Cl₆精炼剂，分2-3次用钟罩压入合金液内进行精炼10-15分钟，缓慢在炉内绕圈；

A7、精炼结束后，在730℃时，用占炉料总质量的3％-4％的复合变质剂进行变质处理，变质时间20分钟；变质完成后，加入除渣剂并进行搅拌，然后静置5-10分钟；

A8、温度达到700℃-750℃时扒渣出炉，进行浇注零件或坯料。

2.根据权利要求1所述的内生长硅增强锌基耐磨材料制备方法，其特征在于，所述精炼剂为：占合金总重量0.3％-0.5％的C₂Cl₆。

3.根据权利要求1所述的内生长硅增强锌基耐磨材料制备方法，其特征在于，所述复合变质剂用量为合金总重量的3％-4％，所述复合变质剂由重量比为20％的P、70％的KCl、10％的K₂TiF₆组成。

4.根据权利要求1所述的内生长硅增强锌基耐磨材料制备方法，其特征在于，所述熔剂用量为合金总重量的2％-3％，所述熔剂由重量比为85％的NaF和15％的Na₃AlF₆组成。

5.根据权利要求1所述的内生长硅增强锌基耐磨材料制备方法，其特征在于，所述除渣剂用量为合金总重量的2％-3％，所述除渣剂由重量比为60％的Na₂SiF₆、40％的C₂Cl₆组成。