[发明专利]一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶硫化领域，具体涉及一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法。

背景技术

氯丁胶弯管橡胶配方的加工过程中各工序工艺要求，材料选用的要求都应严谨，因为我们正常天然胶老化要求是(70℃×96h)老化系数是0.98抗拉强度-13％，扯断率-14％硬度+5sh.A；通过配方的调正，现在将老化条件提升到(100℃×70h)抗拉强度-15％，扯断率-16％硬度+3sh.A

发明内容

本发明提供了一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法，此橡胶配方生产出的橡胶连接弯管产品具有良好的耐热老化性能、耐撕裂性能，抗动态疲劳性能优异。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为：氯丁胶CR121 100、氧化镁4-6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD 2-8、防老剂4010NA 1-3、防老剂RDA 0.5～2、防老剂MB 0.5-1.5、莱茵蜡3-10、润滑剂TR121 1-3.5、炭黑N220 10-20、炭黑N660 5-15、沉淀法白炭黑5-15、偶联剂Si69 0.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、氧化锌3-10、防焦剂CTP0.1-0.5、硫磺S-80 0.3-1、促进剂CBS0.5-1.5、促进剂Na-22 0.1-0.2。

所述的氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为：氯丁胶CR121 100、氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA 1.5、防老剂RDA 1、防老剂MB 1、莱茵蜡3、润滑剂TR121 2、炭黑N220 20、炭黑N660 15、沉淀法白炭黑10、偶联剂Si69 1、菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、氧化锌5、防焦剂CTP0.3、硫磺S-80 0.4、促进剂CBS 1、促进剂Na-22 0.2。

所述的氯丁胶弯管橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)塑炼：启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁、润滑剂TR121、偶联剂Si69继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入氧化锌、再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到混胶料，开炼机的加工温度≤60℃。

本发明的有益效果：

配方中炭黑和硫化体系选用中超炭黑N220和通用炉黑N660，和常规硫化体系相结合，改善了硫化胶的耐屈挠疲劳和动态疲劳性能。

本发明的混炼胶可以替代要求70度(邵氏)氯丁橡胶的胶管、防护套、减震块等产品；在类似产品同行使用的胶料老化性能能超高20～105％，

具体优点为：

1、深黑色胶料，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；

2、具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、疲劳性能、耐老化等性能都较高，适合生产要求耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油性的汽车胶管、防尘罩等产品。

具体实施方式

实施例中所用的份，均为重量份。

实施例一：

1、原材料准备：

称取氯丁胶CR121 100、氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA 1.5、防老剂RDA 1、莱茵蜡3、防老剂MB 1、润滑剂TR121 2、中超高耐磨N220 20、N660炭黑15、沉淀法白炭黑10、偶联剂Si69 1菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、氧化锌5、防焦剂CTP0.3、硫磺0.4、促进剂CBS 1、促进剂Na-22 0.2。

2、氯丁胶弯管橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)塑炼：启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；