[发明专利]基于性能评价的运行复合绝缘子现场运行维护方法

权利要求书

1. 一种基于性能评价的运行复合绝缘子现场运行维护方法，其特征是，该方法的实现步骤如下： 

1）确定运行复合绝缘子的电气性能：通过对运行复合绝缘子进行憎水性、污秽度和红外检测及陡波冲击电压试验，将试验结果进行分析后确定不同运行环境、不同批次复合绝缘子的电气性能；

2）确定运行复合绝缘子的机械性能：通过对运行复合绝缘子进行机械破坏负荷试验，确定不同端部连接型式、不同批次复合绝缘子的机械性能；

3）确定运行复合绝缘子的理化性能：通过对运行复合绝缘子按照DL/T 864《标称电压高于1000V架空线路用复合绝缘子使用导则》标准进行伞套材料老化性能检测、按照GB/T 19519《标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则》标准进外观及端部密封性能试验，将试验结果进行分析后确定不同厂家、不同批次复合绝缘子的理化性能；

4）确定运行复合绝缘子运行维护策略：分析评价运行复合绝缘子的电气、机械和理化性能，确定复合绝缘子的运行状态和老化状况，根据不同的情况制定不同复合绝缘子的运行维护策略。

2. 如权利要求1所述的基于性能评价的运行复合绝缘子现场运行维护方法，其特征是，所述步骤1）中，对运行复合绝缘子进行憎水性试验的方法如下：

a.监测点选择：每5～10km设置一个复合绝缘子“憎水性监测点”，监测点应选在输电线路沿线最脏污的地段；

b.检测周期：根据DL/T 864标准规定的检测周期，确定复合绝缘子运行下列时间后应进行首次检测：

中等及以下污秽地区：10～12年；

重污秽地区：8～10年；

非常重污秽地区：5～8年；

特殊重污秽地区：3～5年；

c.测量时间：在秋季结合停电检修时，选择晴好天气进行测量，若遇雨雾天气，应在雨雾停止一天后进行测量；

d.憎水性检测：抽查三支绝缘子，测量每支绝缘子的上﹑中、下三个位置的一片大伞和一片小伞上﹑下表面的憎水性，并记录测量时间和气象条件，以分析该批产品的外绝缘状况。

3.如权利要求1所述的基于性能评价的运行复合绝缘子现场运行维护方法，其特征是，所述步骤1）中，对运行复合绝缘子进行污秽度检测的方法如下：测量时取复合绝缘子上、中、下三个部位各2片大伞和2片小伞，分别对每个伞的上、下伞面进行测量，以此判断复合绝缘子积污状况。

4.如权利要求1所述的基于性能评价的运行复合绝缘子现场运行维护方法，其特征是，所述步骤1）中，对运行复合绝缘子进行红外检测的周期如下：参照DL/T 864标准规定的首次抽样检测周期，挂网运行后8～10年进行第1次红外检测,下一检测周期为5～8年。

5.如权利要求1所述的基于性能评价的运行复合绝缘子现场运行维护方法，其特征是，所述步骤1）中，对运行复合绝缘子进行陡波冲击电压试验的方法如下：绝缘子在0.1%浓度NaCl水溶液中沸煮24小时后，在48小时内做陡度不小于1000kV/ms正、负极性各五次的陡波冲击试验，用厚小于1mm、宽20mm的铜带缠绕在试品的杆径上做为电极，两次冲击试验间隔为1min，复合绝缘子应只发生外部闪络而不发生内部击穿为合格。

6.如权利要求1所述的基于性能评价的运行复合绝缘子现场运行维护方法，其特征是，所述步骤2）中，对运行复合绝缘子进行机械破坏负荷试验的方法如下：对绝缘子进行额定机械负荷耐受试验时，试验期间若发生芯棒破坏、芯棒完全抽出或端部附件损坏，记录此破坏值；耐受试验通过的试品，再将负荷升至试品破坏，记录机械破坏负荷值；通过复合绝缘子机械破坏负荷值可计算出该绝缘子的机械强度裕度，以此来判断复合绝缘子的机械稳定性和残余强度变化趋势。