[发明专利]树脂与纤维的复合体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种树脂与纤维的复合体及其制造方法。

背景技术

塑料是电子装置(如移动电话)、家用电器及汽车的外壳的常用材质。塑料外壳可以射出成型方式制得，该方法可一次成型出几乎所有结构，但是，塑料外壳强度不足，容易磨损和破裂，且其表面需进行喷漆等装饰处理。

相较于塑料，纤维材料(碳纤维或玻璃纤维)因具有较轻的质量、高强度的优点，且纤维材料通过编织后本身可形成装饰纹路效果，因此，纤维材料已经开始应用于电子装置、家用电器及汽车的外壳，但是，针对有三维立体外形及具有卡钩等装配结构的外壳，使用单纯的纤维材料来成型还存在一定的难度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种轻质、强度较高，同时具有卡钩等装配结构的树脂与纤维的复合体。

另外，还有必要提供一种上述树脂与纤维的复合体的制造方法。

一种树脂与纤维的复合体，其包括一基层，该基层包括一纤维层及结合于纤维层上的一树脂层，该纤维层包括上表面及与上表面相反的下表面，树脂层与该上表面结合，并渗浸到纤维层内部，该树脂与纤维的复合体还包括一注射层，该注射层与该基层通过模内注塑的方式一体成型，该注射层由树脂组成，该注射层与纤维层的下表面结合。

一种上述树脂与纤维的复合体的制造方法，包括如下步骤：

提供二塑料薄膜，该二塑料薄膜经成型加工具有所需的形状；

于所述其中一塑料薄膜的一表面上披覆一层树脂，并将一纤维层披覆于该树脂上，再将所述另一塑料薄膜盖设于该纤维层上；

将夹合有该树脂及纤维层的塑料薄膜进行抽真空处理；

将经抽真空处理的夹合有该树脂及纤维层的塑料薄膜放入一压合模具中进行压合，使该树脂部分渗浸到纤维层内部并固化形成一树脂层；

剥离所述塑料薄膜，对纤维层与树脂层进行裁切，以去除余料而获得一基材；

将该基材作为嵌件放置于一成型模具的模腔内，向该模腔内注射熔融的树脂，冷却后该树脂形成一注射层，该注射层与该纤维层远离该树脂层的表面结合。

另一种上述树脂与纤维的复合体的制造方法，包括如下步骤：

提供一压合模具；

将一纤维层铺设于该压合模具内；

对该压合模具内进行抽真空，抽真空的同时往压合模具内填充流体状的树脂；

压合模具对该树脂及纤维施层加压力进行压合，使树脂渗透纤维层到达纤维层与压合模具贴合的表面并固化形成一树脂层；

对纤维层与树脂层进行裁切，以去除余料而获得一基材；

将该基材作为嵌件放置于一成型模具的模腔内，向该模腔内注射熔融的树脂，冷却后该树脂形成一注射层，该注射层与该纤维层远离该树脂层的表面结合。

再一种上述树脂与纤维的复合体的制造方法，包括如下步骤：

提供一压合模具；

将一表面涂覆有树脂的一纤维层铺设于该压合模具内；

压合模具对该树脂及纤维层施加压力进行压合，同时对压合模具内进行抽真空，使树脂部分渗浸到纤维层内部并固化形成一树脂层；

对纤维层与树脂层进行裁切，以去除余料而获得一基材；

将该基材作为嵌件放置于一成型模具的模腔内，向该模腔内注射熔融的树脂，冷却后该树脂形成一注射层，该注射层与该纤维层远离该树脂层的表面结合。

上述树脂与纤维的复合体的基层由纤维层与树脂层构成，其中的纤维层对该树脂与纤维的复合体可起增强作用，而且纤维层可减轻该树脂与纤维的复合体的重量。该注射层通过模内注塑的方式与该基层一体成型，可形成该树脂与纤维的复合体的装配结构，使该树脂与纤维的复合体既具有较轻的重量，又具有较高的强度和较佳的装饰效果，而且便于装配。

附图说明

图1为本发明较佳实施例树脂与纤维的复合体剖视示意图。

图2A至图2D为本发明第一实施例的树脂与纤维的复合体的制造方法中不同步骤的示意图。

图3A至图3C为本发明第二实施例的树脂与纤维的复合体的制造方法中不同步骤的示意图。

图4A至图4C为本发明第三实施例的树脂与纤维的复合体的制造方法中不同步骤的示意图。

主要元件符号说明

树脂与纤维的复合体    100

基层                  10

纤维层                12

上表面                121

下表面                123