[发明专利]一种六面铝木复合装饰板及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝木复合装饰板，特别是一种六面铝木复合装饰板及其加工工艺。

背景技术

随着人类科技的发展，社会的进步，人们物质文化水平在不断提高，奢华的居住环境，成为人们不断追求的目标，随之装饰行业作为现代文明的产业，得到迅速的发展。然而在装饰行业发展的同时，人类也面临着装修带来的各种问题，如：火灾隐患、环境污染、名贵木材、石材资源的日益匮乏等。开发研制一种新型的防火、环保、替代名贵木材、石材的装修材料，既能满足人们的装修要求，节约资源，同时又方便装修施工，是摆在我们面前的头等大事。

铝箔表面具有很好的可转印性，可印上各种各样的天然名贵木纹、石纹等。现有的铝木复合技术只是简单地在基板的一面或两面贴合铝箔或铝皮，这样的简单复合，虽然起到了装饰作用，但是却给使用者带来了各种烦恼：

易引起火灾，由于基材层只有两个面设有铝箔，基材层的侧面均露在空气中，很容易引起火灾。

易受潮变形，由于基材层多选用木材，在长期使用中，基材层的侧面会吸收空气中的水分而发生变形，严重影响美观。

影响身体健康，现有的铝木复合板多采用胶水将铝板和基材层粘合在一起，在长期使用中游离的甲醛等有害气体会排放到空气中，影响人们的健康。

无法形成自然的拼缝，由于传统铝木复合板的侧面没有铝箔装饰层，因此在工程施工上密拼时，不能形成自然的拼缝，影响装饰效果。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种六面铝木复合装饰板及其加工工艺，它不但能够采用热转印技术替代天然木纹、石纹板，具有同样的装饰作用，还具有防火、防潮、防变形、防静电、防有害气体释放的优点。

本发明的技术方案：一种六面铝木复合装饰板，包括基板，基板的六个面上均设有铝箔层，基板与铝箔层之间设置有高分子膜，基板与铝箔层通过高分子膜粘接在一起。在基板和铝箔层之间设置高分子膜可以使铝箔层和基板牢固的粘结在一起，能够有效防止长时间使用后铝箔发生鼓包的现象。

前述的六面铝木复合装饰板中，所述基板的厚度为3mm～35mm。

前述的六面铝木复合装饰板中，所述基板采用阻燃高密度纤维板、阻燃中密度纤维板、实木板、硅酸盐与木板复合板、纯硅酸盐板、塑料板、铝蜂窝板或铝单板。这些材料均具有难燃或者不燃的特性，因此采用这些材料做基板可以增加产品的防火效果。

前述的六面铝木复合装饰板中，铝箔层的厚度为0.07mm～0.35mm。

前述的六面铝木复合装饰板中，基板四个侧面的铝箔层和基板正面的铝箔层为一体设置。采用一体设置的目的是为了使折边显得自然，在板与板拼接时能够形成自然拼缝，解决传统铝木复合板拼缝不自然的缺点。

一种前述六面铝木复合装饰板的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，裁剪背铝：用裁剪工具对铝箔进行裁剪，使铝箔的大小与基板的底面大小相同；

步骤2，裁剪面铝：用裁剪工具对铝箔进行裁剪，铝箔的长度＝基板的顶面长度+基板的厚度×2，铝箔的宽度＝基板的顶面宽度+基板的厚度×2；

步骤3，裁转印膜：选取一种带有图案的热转印膜，对其进行裁剪，使热转印膜的尺寸与面铝尺寸大小相同；

步骤4，热转印：将裁好的热转印膜覆在面铝上，一起放在热压机上进行热转印，使面铝表面形成所需的图案，热压机的压力为40kgf/m²～60kgf/m²，温度为160℃～190℃，热压时间为10s～30s；

步骤5，裁高分子膜：用裁剪工具裁剪出与基板板面尺寸相同的高分子膜；

步骤6，背面的压贴：先将基板板面清理干净，然后将裁好的、干净的高分子膜覆盖在基板上，使高分子膜与基板对齐，然后将背铝覆盖在高分子膜上，连同基板一起放到热压机上进行压贴，控制压力为40kgf/m²～60kgf/m²，温度为120℃～150℃，热压时间为80s～100s；

步骤7，正面的压贴：将贴有背铝的一面朝下，再将高分子膜覆在基板上，并将转印好的面铝覆在高分子膜上，使面铝的各边伸出基板的长度均等于基板的厚度，然后放在热压机上压贴，控制压力为40kgf/m²～60kgf/m²，温度120℃～140℃，热压时间80s～100s；

步骤8，封边：将贴好面铝的装饰板放到封边机上进行封边，温度为70℃～100℃，时间15s～50s；先封两条长侧边，再封两条短侧边；