[发明专利]一种六面铝木复合装饰板及其加工工艺

权利要求书

1.一种六面铝木复合装饰板，包括基板(1)，其特征在于：基板(1)的六个面上均设有铝箔层(2)，基板(1)与铝箔层(2)之间设置有高分子膜(3)，基板(1)与铝箔层(2)通过高分子膜(3)粘接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种六面铝木复合装饰板，其特征在于：所述基板(1)的厚度为3mm～35mm。

3.根据权利要求2所述的一种六面铝木复合装饰板，其特征在于：所述基板(1)采用阻燃高密度纤维板、阻燃中密度纤维板、实木板、硅酸盐与木板复合板、纯硅酸盐板、塑料板、铝蜂窝板或铝单板。

4.根据权利要求3所述的一种六面铝木复合装饰板，其特征在于：铝箔层(2)的厚度为0.07mm～0.35mm。

5.根据权利要求4所述的一种六面铝木复合装饰板，其特征在于：基板(1)四个侧面的铝箔层(2)和基板(1)正面的铝箔层(2)为一体设置。

6.一种权利要求1～5任意一项所述六面铝木复合装饰板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，裁剪背铝：用裁剪工具对铝箔进行裁剪，使铝箔的大小与基板的底面大小相同；

步骤2，裁剪面铝：用裁剪工具对铝箔进行裁剪，铝箔的长度＝基板的顶面长度+基板的厚度×2，铝箔的宽度＝基板的顶面宽度+基板的厚度×2；

步骤3，裁转印膜：选取一种带有图案的热转印膜，对其进行裁剪，使热转印膜的尺寸与面铝尺寸大小相同；

步骤4，热转印：将裁好的热转印膜覆在面铝上，一起放在热压机上进行热转印，使面铝表面形成所需的图案，热压机的压力为40kgf/m²～60kgf/m²，温度为160℃～190℃，热压时间为10s～30s；

步骤5，裁高分子膜：用裁剪工具裁剪出与基板板面尺寸相同的高分子膜；

步骤6，背面的压贴：先将基板板面清理干净，然后将裁好的、干净的高分子膜覆盖在基板上，使高分子膜与基板对齐，然后将背铝覆盖在高分子膜上，连同基板一起放到热压机上进行压贴，控制压力为40kgf/m²～60kgf/m²，温度为120℃～150℃，热压时间为80s～100s；

步骤7，正面的压贴：将贴有背铝的一面朝下，再将高分子膜覆在基板上，并将转印好的面铝覆在高分子膜上，使面铝的各边伸出基板的长度均等于基板的厚度，然后放在热压机上压贴，控制压力为40kgf/m²～60kgf/m²，温度120℃～140℃，热压时间80s～100s；

步骤8，封边：将贴好面铝的装饰板放到封边机上进行封边，温度为70℃～100℃，时间15s～50s；先封两条长侧边，再封两条短侧边；

步骤9，贴保护膜：将压贴好铝箔层的装饰板置于贴膜机上，用压膜机将保护膜压贴在装饰板的正面。

7.根据权利要求6所述的六面铝木复合装饰板的加工工艺，其特征在于：所述步骤4中，热压机的压力为50kgf/m²，温度为180℃，热压时间为15s。

8.根据权利要求6所述的六面铝木复合装饰板的加工工艺，其特征在于：所述步骤6和步骤7中，热压机的压力为50kgf/m²，温度为130℃，热压时间为90s。

9.根据权利要求6所述的六面铝木复合装饰板的加工工艺，其特征在于：所述步骤8中，封边机的温度为80℃，封边时间为40s。

10.根据权利要求6所述的六面铝木复合装饰板的加工工艺，其特征在于：在步骤6所述的背面压贴过程结束后以及步骤8所述封边结束后对六面铝木复合装饰板进行修边处理，即：将延伸于基板以外的铝箔进行修剪，使铝箔边缘与基板边缘对齐；在步骤9所述贴膜结束后对六面铝木复合装饰板进行包装，即：使用国际标准托盘做底托，打包前在底托上先垫一层用过的转印膜，然后再将六面铝木复合装饰板按照一正一反的顺序码放整齐，装饰板堆码高度控制在1～1.2米，然后在最上面的铝木复合装饰板上盖压一张胶合板，用铁包装带及专用打包钳进行打包。