[发明专利]电动机正反转互锁装置

说明书

技术领域

本发明涉及电动机控制技术，尤其涉及一种电动机正反转互锁装置。

背景技术

电动机已经被广泛地应用于各种工业生产设备中。在实际应用电动机的场合中，根据应用的实际情况对电动机进行正反转控制。为保证任意时刻电动机只能正转或反转，需要使用逻辑互锁电路对电动机进行正反转控制。逻辑互锁电路的功能是限定电动机的转向，保证电动机正转时不能反转，电动机反转时不能正转，避免三相交流电源的短路。

图1为现有技术电动机正反转互锁装置的结构图，如图1所示，该互锁装置实现电动机正反转互锁的原理如下：第一开关K1和第二开关K2的闭合信号由以PLC或DSP为核心的控制器提供，V+是给第一接触器的线圈3和第二接触器的线圈4提供电压输入的正极，V-是给第一接触器的线圈3和第二接触器的线圈4提供电压输入的负极，U、V、W分别是三相电源的三相，控制器给第一开关K1提供闭合信号，不给第二开关K2提供闭合信号，第一开关K1闭合，第一接触器的线圈3得电吸合，第一接触器的常闭触点2断开，第一接触器的常开触点5闭合，电动机15和三相电源以第一相序的顺序连接，电动机15正转(假设电动机15和三相电源以第一相序的顺序连接时，电动机15的转动方向为正向)，由于第一接触器的常闭触点2断开，第二接触器的线圈4不可能得电，第二接触器的常开触点6不可能闭合，电动机15和三相电源不可能以第二相序的顺序连接，电动机15不可能反转，保证了电动机15正转时不可能反转。

但是，现有技术中采用的电动机正反转互锁装置可以导致下面的缺点：在工业现场，如果出现设备干扰、控制器故障等情况，控制器就会同时给第一开关K1和第二开关K2发送闭合信号，这样就会造成电动机正反转互锁装置的工作状态的紊乱，不能保证电动机的正反转的互锁。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种电动机正反转互锁装置。

本发明提供的电动机正反转互锁装置，包括：

第一支路，所述第一支路包括第一反相单元、第一二极管、第一继电器和第一接触器，所述第一反相单元包括偶数个依次串联的反相子单元，所述第一反相单元的输出端通过所述第一二极管与所述第一继电器的线圈连接，所述第一继电器的常开触点与所述第一接触器的线圈连接，所述第一接触器的常开触点和三相电源以第一相序的顺序连接；

第二支路，所述第二支路包括第二反相单元、第二二极管、第二继电器、第二开关和第二接触器，所述第二反相单元包括奇数个依次串联的所述反相子单元，所述第二反相单元的输出端通过第二二极管与所述第二继电器的线圈连接，所述第二继电器的常开触点、第二开关和所述第二接触器的线圈依次串联，所述第二接触器的常开触点和所述三相电源以第二相序的顺序连接；

第一开关，所述第一开关分别与所述第一反相单元的输入端和所述第二反相单元的输入端连接。

本发明提供的电动机正反转互锁装置，通过第一支路、第二支路和第一开关的配合，可以保证控制器故障时，不会发生三相交流电源短路的情况，电动机正转的情况下，不能反转，本发明的电动机正反转互锁装置安全可靠、结构简单、经济实用、容易实现。

附图说明

图1为现有技术电动机正反转互锁装置的结构图；

图2为本发明电动机正反转互锁装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。

图2为本发明电动机正反转互锁装置的结构图，如图2所示，该装置包括第一支路、第二支路和第一开关K1。

第一支路包括第一反相单元11、第一二极管D1、第一继电器和第一接触器，第一反相单元11包括偶数个依次串联的反相子单元，第一反相单元的输出端通过第一二极管D1与第一继电器的线圈9连接，第一继电器的常开触点7与第一接触器的线圈3连接，第一接触器的常开触点5和三相电源以第一相序的顺序连接，第一继电器包括第一继电器的线圈9和第一继电器的常开触点7，第一接触器包括第一接触器的线圈3和第一接触器的常开触点5。

第二支路包括第二反相单元12、第二二极管D2、第二继电器、第二开关K2和第二接触器，第二反相单元12包括奇数个依次串联的反相子单元，第二反相单元的输出端通过第二二极管D2与第二继电器的线圈10连接，第二继电器的常开触点8、第二开关K2和第二接触器的线圈4依次串联，第二接触器的常开触点6和三相电源以第二相序的顺序连接，第二继电器包括第二继电器的线圈10和第二继电器的常开触点8，第二接触器包括第二接触器的线圈4和第二接触器的常开触点6。