[发明专利]汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种T型槽的加工方法，具体涉及一种汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

汽轮机高压汽缸内部是由各档圆组成，其特点是中间各档圆直径大，两端直径小，缸体总体长度长，传统加工方式是将汽缸的上下半合并后把紧，采用立车将缸体竖起加工。有时汽缸内部安装了带有T型槽喷嘴室，普通的T型槽采用车削方式加工基本上能满足要求。随着能源动力技术发展需要，出现了一种带有T型槽喷嘴室的汽缸，这种类型的槽必须用L型车刀加工，由于T型槽的直径在700mm-800mm，这就使得刀具的刚性降低，造成加工精度低，质量差，以及缸体两端直径只有250mm-350mm时，操作者无法将接长刀排安装到位，直接导致加工无法进行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有汽轮机汽缸喷嘴室T型槽在加工过程中刀具的刚性降低，造成加工精度低，质量差，以及缸体两端直径只有250mm-350mm时，操作者无法将接长刀排安装到位，直接导致加工无法进行的问题，进而提供一种汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法。

本发明的技术方案是：汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法的具体过程如下：

步骤一：加工前的准备工作：将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均匀毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；

步骤二：加工汽缸内的各个开档：各开档圆采用数控龙门铣床上的直角铣头接三面刃盘铣刀进行粗加工，粗加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为Φ500mm，转速为100r/min-120r/min，进给率为700mm/min-900mm/min，单面余量为1mm，粗加工完成后，采用精加工刀片进行精加工，精加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为Φ500mm，转速为100r/min-120r/min，进给率为950mm/min-1100mm/min；

步骤三：加工竖型槽：在数控龙门铣床上选择直角铣头接立铣刀，采用玉米铣刀粗铣竖型槽，粗铣的具体参数为：玉米铣刀的直径为Φ40mm，转速为300r/min-340r/min，进给率为290mm/min-310mm/min，单面余量为1mm，粗铣完成后，采用棒铣刀精铣竖型槽完成竖型槽的精铣加工，精铣的具体参数为：棒铣刀的直径为Φ40mm，转速为110r/min-130r/min，进给率为70mm/min-90mm/min；

步骤四：加工水平孔：完成竖型槽的精铣后，采用硬质合金T型槽铣刀粗铣水平孔，粗铣的具体参数为：铣刀为Φ63X10mm，转速为290r/min-310r/min，进给率为90mm/min-110mm/min，粗铣完成后，采用三面刃铣刀精铣T型槽，精铣的具体参数为：三面刃铣刀为Φ80X10mm，转速为390r/min-410r/min，进给率为110mm/min-130mm/min，精铣完成后，将平旋盘安装在直角铣头上，将镗刀杆安装在平旋盘上，并将镗刀杆调至水平孔的中心处，将镗刀安装在镗刀杆上，粗镗水平孔，粗镗的具体参数为：平旋盘转速为28r/min-32r/min，进给率为28mm/min-32mm/min，精镗水平孔，精镗的具体参数为：平旋盘转速为23r/min-27r/min，进给率为32mm/min-37mm/min，精镗完成后水平孔与竖型槽相连通，形成T型槽，进而完成合缸后无错牙的T型槽的加工。

本发明与现有技术相比具有以下效果：1.本发明加工出的T型槽加工精度高，有效的避免了T型槽无法进行直接加工的问题。2.本发明有效的保证了汽缸上下半的对称性，避免了立式加工时大小半的产生，水平装夹加工与安装调试及工作状态相一致，还避免加工过程中不必要的重力变形，保证了加工精度。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法的具体过程如下：

步骤一：加工前的准备工作：将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均匀毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；

步骤二：加工汽缸内的各个开档：各开档圆采用数控龙门铣床上的直角铣头接三面刃盘铣刀进行粗加工，粗加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为Φ500mm，转速为100r/min-120r/min，进给率为700mm/min-900mm/min，单面余量为1mm，粗加工完成后，采用精加工刀片进行精加工，精加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为Φ500mm，转速为100r/min-120r/min，进给率为950mm/min-1100mm/min；