[发明专利]一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜的制备方法有效
申请号: | 201110235905.3 | 申请日: | 2011-08-17 |
公开(公告)号: | CN102351571A | 公开(公告)日: | 2012-02-15 |
发明(设计)人: | 李成山;金利华;白利锋;卢亚锋;于泽铭 | 申请(专利权)人: | 西北有色金属研究院 |
主分类号: | C04B41/85 | 分类号: | C04B41/85 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710016*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 掺杂 钇钡铜氧膜 制备 方法 | ||
1.一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤(1)前驱溶胶的制备:
步骤101、将硝酸银溶解于乙醇和水的混合溶剂中,配制成硝酸银浓度为0.01mol/L~0.5mol/L的溶液,以所配制的溶液为反应液,以氩气流为阴极,银箔为阳极,接通电源进行电化学反应,得到纳米银溶胶;所述混合溶剂中乙醇和水的体积比为1∶1~10;
步骤102、将三氟乙酸钇、三氟乙酸钡和苯甲酸铜按钇∶钡∶铜=1∶2∶3的原子比溶解于乙醇中,得到钇钡铜氧前驱液;所述钇钡铜氧前驱液中钇、钡和铜金属离子的总浓度为0.5mol/L~2.5mol/L;
步骤103、将步骤101中所述纳米银溶胶在50℃条件下减压蒸馏浓缩,将浓缩后的纳米银溶胶采用乙醇分散,将分散后的纳米银溶胶加入步骤102中所述钇钡铜氧前驱液中,混合均匀得到前驱溶胶;所述前驱溶胶中银纳米粒子的质量百分含量为0.5%~5%;
步骤(2)涂覆:采用浸涂法将步骤103中所述前驱溶胶均匀涂覆于CeO2/YSZ/Y2O3/NiW衬底上,得到厚度为10μm~50μm的湿膜,其中,所述YSZ为钇稳定的氧化锆;
步骤(3)热解:将步骤(2)中所述湿膜在管式炉中进行低温热解,得到前驱膜;
步骤(4)晶化:将步骤(3)中所述前驱膜进行晶化处理,得到纳米银掺杂钇钡铜氧膜。
2.根据权利要求1所述的一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜的制备方法,其特征在于,步骤101中所述混合溶剂中乙醇和水的体积比为1∶2~5。
3.根据权利要求1所述的一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜的制备方法,其特征在于,步骤101中所述电化学反应过程中,采用不锈钢针管向反应液中通入氩气流,将不锈钢针管放置在反应液表面以上2mm~5mm,控制氩气流的气体流量为200mL/min~1000mL/min,电化学反应电压为0.5KV~2KV,电流为1mA~20mA,反应时间为10min~60min。
4.根据权利要求3所述的一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜的制备方法,其特征在于,所述氩气流的气体流量为500mL/min,电化学反应电压为1KV,电流为10mA。
5.根据权利要求1所述的一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜的制备方法,其特征在于,步骤102中所述钇钡铜氧前驱液中钇、钡和铜金属离子的总浓度为1.5mol/L。
6.根据权利要求1所述的一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜的制备方法,其特征在于,步骤103中所述前驱溶胶中银纳米粒子的质量百分含量为1%~3%,所述前驱溶胶中的银纳米粒子为球形或柱形。
7.根据权利要求1所述的一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述低温热解的过程为:将管式炉以2℃/min~10℃/min的速率升温,当炉内温度高于200℃时向炉内引入水汽分压为2%~2.5%的湿氧气,继续升温,当炉内温度升至400℃时反应结束,停止通气随炉冷却。
8.根据权利要求7所述的一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜的制备方法,其特征在于,所述升温速率为5℃/min,所述湿氧气的水汽分压为2.3%。
9.根据权利要求1所述的一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述晶化处理的过程为:以15℃/min~35℃/min的速率升温至710℃~740℃,并在湿氩氧混合气氛下恒温2h,然后在干燥的氩氧混合气氛下随炉冷却,当温度降至525℃时将气氛更换为氧气氛,当温度降至450℃时恒温3h,最后在氧气氛下随炉冷却;所述湿氩氧混合气氛的水汽分压为2.5%~3.5%,湿氩氧混合气氛中氧气质量含量为100ppm,余量为氩气;所述干燥的氩氧混合气氛中氧气质量含量为100ppm,余量为氩气。
10.根据权利要求9所述的一种纳米银掺杂钇钡铜氧膜制备方法,其特征在于,所述升温速率为25℃/min,所述湿氩氧混合气氛的水汽分压为3.1%。
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