[发明专利]健身用塑性哑铃球、铃片的配方及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种健身用塑性哑铃球、铃片的配方。

本发明还涉及一种健身用塑性哑铃球、铃片的制备工艺。

背景技术

目前，在工业生产过程中会产生大量的钢铁下脚料，尤其是在机械加工、冶金等工业领域，产生的下脚料大多为铁屑、铁粉、铁末等，通常对这些工业下脚料只做垃圾处理掉，利用率比较低，而且严重污染了环境，不符合国家倡导的节能减排政策的要求。而对于哑铃球、铃片的制备方法，大多采用的是传统的工艺方法，传统的工艺所需的原料较多，要求比较严格，制作工艺比较复杂，生产效率低，所需成本较高。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种健身用塑性哑铃球、铃片的的配方。

本发明的另一目的是提供一种健身用塑性哑铃球、铃片的制备工艺。

本发明采用的技术方案是：

健身用塑性哑铃球、铃片的配方，由以下重量百分含量的组份组成：铁粉 75%－90%，环氧树脂胶水 10%－25%。

由以下重量百分含量的组份组成：铁粉 80%－85%，环氧树脂胶水 15%－20%。

健身用塑性哑铃球、铃片的制备工艺，其步骤包括：首先将上述组份的铁粉与环氧树脂胶水在拌料机内搅拌均匀制成混合料，然后在哑铃球或铃片的模具内填充上混合料，按照哑铃球或铃片形状的大小配备相应的压力机加压，加压后将模具放入温度控制在500－600℃的烘箱中烘烤2－3小时，然后出箱冷却卸膜得毛坯，毛坯经打磨处理后，根据要求喷上涂料，最后进行包装。

本发明在制备哑铃球的过程中，可以先把哑铃杆安放在模具的适当位置，然后再在模具内填充上混合料，这样经过烘箱烘烤后，冷却卸膜即可得到哑铃的毛坯。通过这种方法生产出的哑铃由于哑铃杆与哑铃球是烧结在一起的，这样在使用过程中更加牢固可靠。

本发明的优点是：1、该产品的原材料铁粉为工业用下脚料，成本低；2、制造的产品具有一定的塑性，拿放对地面或周围环境均无损伤，对人身也相对安全；3、产品不易生锈，使用寿命较长；4、该工艺简单，易于操作，且在制造过程中能做到零排放，低能耗。

具体实施方式

实施例1

健身用塑性哑铃球、铃片的制备工艺，其步骤包括：首先将75重量份的铁粉和10重量份的环氧树脂胶水在拌料机内搅拌均匀制成混合料，然后在哑铃球或铃片的模具内填充上混合料，按照哑铃球或铃片形状的大小配备相应的压力机加压，加压后将模具放入温度控制在500℃的烘箱中烘烤2小时，然后出箱冷却卸膜得毛坯，毛坯经打磨处理后，根据要求喷上涂料，最后进行包装。

实施例2

健身用塑性哑铃球、铃片的制备工艺，其步骤包括：首先将85重量份的铁粉和20重量份的环氧树脂胶水在拌料机内搅拌均匀制成混合料，然后在哑铃球或铃片的模具内填充上混合料，按照哑铃球或铃片形状的大小配备相应的压力机加压，加压后将模具放入温度控制在550℃的烘箱中烘烤2.5小时，然后出箱冷却卸膜得毛坯，毛坯经打磨处理后，根据要求喷上涂料，最后进行包装。

实施例3

健身用塑性哑铃球、铃片的制备工艺，其步骤包括：首先将90重量份的铁粉和25重量份的环氧树脂胶水在拌料机内搅拌均匀制成混合料，然后在哑铃球或铃片的模具内填充上混合料，按照哑铃球或铃片形状的大小配备相应的压力机加压，加压后将模具放入温度控制在600℃的烘箱中烘烤3小时，然后出箱冷却卸膜得毛坯，毛坯经打磨处理后，根据要求喷上涂料，最后进行包装。

实施例4

    健身用塑性哑铃球、铃片的制备工艺，其步骤包括：首先将80重量份的铁粉和15重量份的环氧树脂胶水在拌料机内搅拌均匀制成混合料，然后在哑铃球或铃片的模具内填充上混合料，按照哑铃球或铃片形状的大小配备相应的压力机加压，加压后将模具放入温度控制在550℃的烘箱中烘烤2.2小时，然后出箱冷却卸膜得毛坯，毛坯经打磨处理后，根据要求喷上涂料，最后进行包装。

实施例5

健身用塑性哑铃球、铃片的制备工艺，其步骤包括：首先将83重量份的铁粉和17重量份的环氧树脂胶水在拌料机内搅拌均匀制成混合料，然后在哑铃球或铃片的模具内填充上混合料，按照哑铃球或铃片形状的大小配备相应的压力机加压，加压后将模具放入温度控制在580℃的烘箱中烘烤2.3小时，然后出箱冷却卸膜得毛坯，毛坯经打磨处理后，根据要求喷上涂料，最后进行包装。