[发明专利]防火保温板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种防火保温板及其制备工艺。

背景技术

如何提高建筑的保温性能和防火性能，是建筑材料研发的难点。目前，保温、防火功能俱佳的一体化防火保温板，是目前建筑材料领域的一项空白。传统的保温材料主要有聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板等。这些传统保温板的保温隔热性能优良，但易燃，防火性能差。为改善传统保温板的防火性能，常用的方法是在保温板上单独设置防火结构。这种防火保温板的防火性能仍无法达到国家标准的A级不燃材料，而且其复杂的结构导致了产品重量增加，生产工艺复杂，不能形成批量化的工厂大生产。

中国发明专利申请CN101148517A公开了一种裹壳聚苯颗粒保温骨料及其制备方法，其保温骨料由芯料和壳料制成，芯料采用粒径为8-12目的聚苯颗粒，壳料由活性炭粉、水泥和硅溶胶水溶液制成。该发明提供的裹壳聚苯颗粒保温骨料改善了保温材料的防水性及亲和力，但防火性能仍不够理想，而且对原材料选材要求较高。

发明内容

本发明的目的之一，是针对传统防火保温板防火性能不佳和不燃材料又没有保温性能的现状，提供一种能实现防火、保温一体化，导热系数小于0.06w/ m·k，防火性能达到A级的防火保温板。本发明的目的之二，是提供前述防火保温板的制备工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

防火保温板，包含如下重量百分比的组分：

有机防火保温颗粒      10-15%

三聚氰胺树脂          10-15%

氧化镁                30-40%

氯化镁                20-30%

引气剂                0.01-0.1%

无机填料              9-25%，

所述有机防火保温颗粒为颗粒表面包覆有阻燃剂的有机发泡保温颗粒。

作为优选方案，前述防火保温板，所述有机发泡保温颗粒与阻燃剂的重量比为3～10:1；进一步，所述有机发泡保温颗粒与阻燃剂的重量比优选4:1。有机发泡保温颗粒与阻燃剂的重量比例，决定了阻燃剂在有机发泡保温颗粒表面的包膜厚度。包膜厚度过薄，阻燃性能不够理想；包膜厚度过厚，影响保温性能。经发明人的大量研究及筛选得到，当有机发泡保温颗粒与阻燃剂的重量比选择3～10:1，尤其优选4:1时，得到的阻燃剂包膜厚度适宜，保证防火性能的同时，不影响发泡保温颗粒的保温性能。

作为优选方案，前述防火保温板，所述阻燃剂为复合阻燃剂。作为进一步优选，前述防火保温板，所述复合阻燃剂由以下成分构成：选自三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸铵或聚磷酸铵的任意一种或两种，50～60%重量份；和选自磷酸三（2,3-二氯丙基）酯、磷酸三苯酯、磷酸三（2-溴乙基）酯、甲基磷酸二甲酯、六溴环十二烷或十溴二苯醚的任一种或两种，20～30%重量份；和胶粘剂，10～20%重量份。前述三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸铵和聚磷酸铵，为无机阻燃剂。前述磷酸三（2,3-二氯丙基）酯、磷酸三苯酯、磷酸三（2-溴乙基）酯、甲基磷酸二甲酯、六溴环十二烷或十溴二苯醚，为有机阻燃剂。前述防火保温板，所述胶粘剂为本领域的常用胶粘剂，如可以选自硅溶胶或水玻璃。

作为优选方案，前述防火保温板，所述无机填料选自滑石粉、碳酸钙粉或硅灰石粉的任一种或它们的任意混合物。

作为优选方案，前述防火保温板，所述引气剂选自烷基苯磺酸盐、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠或酯化松香衍生物的一种或其混合物。经发明人研究，在防火保温板原料中引入适宜引气剂，并限定引气剂在防火保温板中的重量组份，能够进一步提升防火保温板的保温性能。

作为优选方案，前述防火保温板，所述有机发泡保温颗粒选自聚苯乙烯发泡保温颗粒、聚氨酯发泡保温颗粒或酚醛发泡保温颗粒的任一种或它们的任意混合物。

作为进一步的优选方案，前述防火保温板，所述氧化镁与氯化镁的质量比为1～2:1，尤其优选2:1。

本发明的目的之二，是提供前述防火保温板的制备工艺。本发明的防火保温板的制备工艺，包括如下步骤：（一）按配方量，配制阻燃剂浆料；（二）按配方量，通过喷雾干燥机，将阻燃剂浆料包覆在有机发泡保温颗粒表面；（三）经干燥，形成有机防火发泡保温颗粒；（四）按配方量混合有机防火发泡保温颗粒、三聚氰胺树脂、氧化镁、氯化镁、引气剂与无机填料，形成混合料；（五）混合料放入模具，经加温反应即得。

作为优选方案，前述防火保温板的制备工艺，所述步骤（五）的反应温度为30～50℃。