[发明专利]一种工业废沙叶蛋白及其制备方法无效
申请号: | 201110223022.0 | 申请日: | 2011-08-03 |
公开(公告)号: | CN102911249A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 鲁菊青;袁建锋;吴启赐 | 申请(专利权)人: | 鲁菊青;袁建锋;吴启赐 |
主分类号: | C07K1/14 | 分类号: | C07K1/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314405 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业 废沙叶 蛋白 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物分离领域,涉及一种以蚕沙(Faeces bombycis)提取叶绿素及果胶后的残渣提取饲用叶蛋白的方法。
背景技术
随着畜牧业的迅速发展,蛋白质饲料供应严重不足的问题日益突出。世界各国都在积极寻求开发蛋白质饲料资源,其中,开发利用绿色植物中蕴藏的蛋白质资源成为当前获得优质、廉价蛋白质供应的重要途径之一。
叶蛋白(Leaves Protein,LP)又称青草胶,是从绿色植物中提取出来的一种蛋白质,这也可能是世界上最廉价且最丰富的蛋白源(Pirie,N.W.,1987.Leaf protein and its by-products inhuman and animal nutrition.Cambridge University Press:Cambridge,U.K.)。Pirie是第一位在20世纪40年代提出将叶蛋白用作营养源的人。然而,由于Pirie开发的蛋白提取方法产生的绿色蛋白制品,具有使其不适合人类食用的气味(推测是由于没有充分去除叶绿素的缘故)(Wildman,1983.An alternate use for tobacco agriculture:Proteins for food plus a safer smokingmaterial.)。20世纪70年代,USDA西区研究中心(USDA Regional Research Center)的研究者将Pirie开发的技术进行修改和改良,用其从苜蓿中生产叶蛋白浓缩物,并命名为“Pro-Xan”。在该工艺的晚期版本中,可溶性蛋白经加热凝固,得到含90%蛋白的灰白色的物质。至今国内外绝大部分叶蛋白为苜蓿叶蛋白(CN 1348702A,CN 101077118A,CN 101371678A,CN101363039A),而该制品具有强烈的青草味,主要还是应用于饲料方面。
植桑养蚕是我国一些地区的传统产业,在养蚕的过程中,年产近千万吨的蚕沙。最初用于饲料、肥料和作中药。20世纪60年代初以来,对蚕沙进行深度加工研究,桑蚕在食用新鲜桑叶之后,消化吸收了其中的一部分碳水化合物、蛋白质和脂肪等营养物质,桑叶中的叶绿素与其他未被吸收利用的营养物质及蚕体内的代谢终产物一起从粪便中排出,其中含有丰富的叶绿素、低甲氧基果胶、类胡萝卜素、三十烷醇、生物碱、黄酮、叶蛋白等珍贵的成分。在国内,蚕沙中提取叶绿素、类胡萝卜素、生物碱等已有工业化生产,目前,在生产完叶绿素、类胡萝卜素及果胶后的废蚕沙,卖给农家做饲料,经济价值没有充分利用,其中还含有15%-20%的叶蛋白未被处理。利用脱绿和提取果胶后的蚕沙提取叶蛋白,可做为饲料添加剂代替鱼粉及豆饼等,可以广泛应用于牲畜的精饲料。国内外许多试验证明,用叶蛋白取代猪、家禽日粮中的部分乃至全部蛋白质饲料,或取代哺乳犊牛的部分全乳代用品时,都能取得良好的饲料效果。因此,从工业废沙中制备叶蛋白具有积极的现实意义和社会意义。
发明内容
本发明的目的是针对目前蚕沙利用不完全的特点,寻求一种能充分利用蚕沙资源,工艺简便,成本较低,易于工业化生产,以蚕沙脱绿及提取果胶后的残渣为原料提取叶蛋白的方法。
本发明的目的可以通过下列技术措施来达到:
以工业废沙为原料,以纯水充分洗去可溶性色素及水溶性杂质;
以0.3-0.8%的稀碱溶液为浸提液,以一定的料液比,在40-70℃的温度下进行搅拌浸提2-10h;
所得的浸提液经4000转/min的离心作用下,持续处理8-12min,得到叶蛋白上清液;
上清液经酸调节等电点pH为3.0-5.0,并逐步加热60-85℃,保温5-10min,过滤或离心得到灰白色叶蛋白;
所得叶蛋白经水溶性醇类洗涤,干燥后得产品;
将所得产品粉碎、贮存。
所述工业废沙为经脱绿(提取叶绿素、叶黄素)和提取果胶后的蚕沙废渣。
所述废蚕沙(以干重计)与浸提液的料液比为1∶10-1∶20,以1∶15为佳;
所述稀碱提取液浓度以0.3-0.5%,提取温度以45-60℃,提取时间以2-5h为佳;
所述调节等电点的酸以柠檬酸为佳;
所述水溶性醇类以乙醇为佳;干燥方法为热风干燥、真空干燥和冷冻干燥的一种。
所述干燥方法为温度在50-70℃的条件下干燥。
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